2、營運期環境影響
　　廢水：擬建項目的生產廢水主要為設備循環冷卻水，循環利用不外排，生活污水經廠區管網入建設路城市管網后排入澗西污水處理廠處理，對區域水環境影響較小。
　　廢氣：經過“以新帶老”、正常工況下，擬建項目各排氣筒煙(粉)塵最大地面軸線濃度、冷芯盒射芯機三乙胺最大地面軸線濃度、消失模真空澆鑄時排放的含苯、甲苯和苯乙烯等有機廢氣最大地面軸線濃度均不超過相應標準的10%。無組織排放各污染因子廠界達標。擬建項目排放廢氣對區域環境空氣的不利影響較小，環境能夠接受。
　　噪聲：經預測，擬建項目營運期間廠界噪聲滿足GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中3類標準。擬建項目周邊200米范圍內無環境敏感點。擬建項目建成后對區域聲環境質量影響輕微，不會產生擾民現象，環境可以接受。
　　固體廢棄物：擬建項目的一般工業固體廢物廢砂、除塵器收集的粉塵、電爐爐襯等送往一拖固體廢物填埋場安全處置；危險廢物漆渣、三乙胺吸收廢液等全部送有資質的危險廢物處置單位處置；生活垃圾廠區內收集后送城市生活垃圾填埋場處置。對周圍環境影響較小
　　擬建項目建成后，區域環境質量維持不變。
　　三、預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
　　(一)廢水
　　擬建項目的生產廢水主要為設備循環冷卻水，循環利用不外排；生活污水經化糞池處理后滿足《污水綜合排放標準》三級排放標準要求，經廠區管網入建設路城市管網后排入澗西污水處理廠處理，最終經中州渠排入洛河。
　　(二)廢氣
　　1、“以新帶老”措施
　　①先進設備淘汰落后設備：以中頻感應電爐替代KW/靜壓造型系統沖天爐，淘汰鑄鋼系統所有落后設備。
　　②現有所有評價范圍內的芯砂、型砂處理系統的皮帶輸送機應密閉，并在轉運點、末端受料點設置密閉罩和布袋除塵設備。
　　③維修、更換現有漏風管道，更換破損、糊袋的除塵器中的濾料。
　　④強化三乙胺廢氣處理設施的運行管理，確保三乙胺廢氣排放濃度滿足《冷芯盒射芯機 技術條件》（JB/T5361-2006）所確定的三乙胺排放濃度（25.2mg/m3）的要求。
　　⑤增加浸漆線和浸漆后烘干線局部抽風裝置，杜絕苯、甲苯、二甲苯的無組織排放。
　　⑥加強環保設備的管理、檢修，制定嚴格的管理和懲罰制度。
　　2、熔化工部感應電爐煙氣
　　中頻感應電爐煙氣采用排氣罩收集后送入旋風除塵器降溫、除塵，然后進入布袋除塵器除塵凈化，達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》中金屬熔化爐相關標準限值后經20m高排氣筒排放。
　　3、澆注、冷卻廢氣
　　澆注、冷卻廢氣經集氣罩收集后經20m排氣筒排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。
　　4、型砂制備、芯砂制備、落砂、舊砂冷卻和輸送含塵廢氣
　　型砂制備、芯砂制備、舊砂冷卻和輸送含塵廢氣經在相應產塵點設置集氣罩收集后經布袋除塵器除塵，經20m排氣筒排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。
　　5、清理工部清理機含塵廢氣
　　清理工部清理機含塵廢氣經在相應產塵點設置集氣罩收集后經布袋除塵器除塵，經20m排氣筒排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。
　　6、冷芯盒制芯有機廢氣
　　制芯廢氣擬采用稀磷酸溶液中和吸收三乙胺，再經20m排氣筒排放。外排廢氣滿足三乙胺排放濃度小于25.2mg/m3的要求。
　　7、消失模系統真空澆鑄系統有機廢氣
　　消失模系統真空澆鑄系統真空泵排氣引入有機廢氣催化燃燒裝置處理后，經20m排氣筒排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。
　　8、浸漆工序有機廢氣
　　浸漆工序浸漆槽、烘干室廢氣經集氣罩收集后經過30m排氣筒排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。