■整機檢測升級 流程優化一半
三一重裝的整機檢測包括調試、入庫和出廠三階段,是設備在送交客戶前的最后一道“安檢”。為了梳理、優化整機檢測流程及檢測時間,2011年4月,三一重裝成立“掘進機整機試驗優化項目組”。
項目組從優化檢測流程和提升檢測手段兩方面著手,結合客戶集中反饋的故障點,不斷進行考核和認證,在不影響產品質量的前提下,逐漸取消部分重復、不必要的試驗環節,大大縮短了設備交貨期。
截至2011年12月,整機檢測時間從原先的1626分鐘降至876分鐘,下降率達46.13%。質保本部調試檢驗科科長苗陣介紹說:“以整機液壓件滲漏油情況檢查為例,公司購買黑光燈設備,檢測時間節省一半以上,也大大提高了檢測的準確性。”
■專業包裝出廠 客戶大贊滿意
“從來沒有煤機企業像禮物一樣精心包裝出廠的設備,我們就要開這個先河,將產品包得仔仔細細,保證運輸途中安全無虞,順利交付客戶手中?!泵珀囼湴恋卣f。
以前設備在出廠拆機發運時,沒有建立拆裝標準,包裝不規范,極易造成在運輸途中損壞的現象。項目組針對這一情況,不僅規范裝運標準,還請來專業廠家現場進行包裝。
掘進機里使用的液壓油猶如人體里的血液,清潔度至關重要。項目組經過多次研究、改進,最終改用鋼堵塞住膠管口,再用苫布袋進行外包裝?!泵珀囌f,“這樣做,不僅包裝簡便、時間縮短,耐磨和防塵效果也非常好?!?
2010年6月,在各部門全力配合下,項目組完成了第一臺EBZ160二代拆機包裝發運工作。3天后,機器運抵陜西省神木縣黑龍溝礦。該礦礦長在卸車現場進行交接,他說:“三一重裝對關鍵部件采用包裝運輸,能減少配件在途中的意外損壞和丟失,體現了三一對配件質量的重視,我們非常滿意。”(胡安寧)
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