昨日，記者來到奇瑞叉車結構車間，了解到奇瑞叉車鼓勵員工自主創新，員工們熱衷于小發明創造，這些小發明既可以提高生產效率，節省工時工料，還為公司創造了經濟效益。

　　車間主任劉邦恒介紹到，貨叉架焊接時很費時間和人力，也容易變形。為提高工作效率，車間的工人們通過實驗發明了貨叉架焊接翻轉架，其擁有兩個360度旋轉定位，可以翻轉焊接防止變形，且焊接效果好。翻轉架發明后，員工只需將貨叉架放在翻轉架上翻轉焊接，焊接工時從以前的60分鐘到現在的28分鐘，產能大大提升，且焊接的質量也得到了提高。

　　結構車間的科技小發明層出不窮。車間主任根據多年來積累的經驗，帶領工人們一起，經過反復的摸索、制作、實驗和修正，發明了圓盤自動焊和槽鋼筋條自動焊等，為公司節約了不少原材料。在車間現場，劉主任指著一個外圓內方的加工模具告訴記者，這是員工的一個小發明：以前方形加工件必須用“四爪卡” 一個卡爪一個卡爪地分別固定，常常因為找不到中心點而費時，有了這個小發明，用“三爪卡”固定可以三爪同時調節，方形件也可以用“三爪卡”固定加工，既省時又省工，工效提高一倍以上。另外還有搭焊模具，不僅可以讓搭焊更加便捷，節約工時，還可以一模多用。這些小發明不但安全、省力，便于操作，而且經濟適用，使用起來也是靈巧便捷，帶給員工的便利是不可小視的，員工們再也不需要用從前的“笨”方法。

　　立足于基層崗位的群眾性經濟技術創新最容易出成果，也最有生命力，公司鼓勵員工自主創新不僅有力地提升了企業的現場工藝技術和裝備水平，還創造出可觀的經濟效益。奇瑞叉車結構車間劉主任說：“員工們對自己的崗位越熟悉，工作中也就有一些獨到的想法，如果能把這些想法挖掘出來并采納實施，對企業來說就是一筆無窮的財富。”