日前，寧波如意股份有限公司的電焊車間進行著前所未有的“機器革命”，新建的液壓搬運車自動化柔性焊接機器人流水線裝備，節省了原先一半場地，“機器換人”一口氣換下120名工人，工作效率提高一倍多，生產環節實現粉塵零排放，產品一次性合格率也明顯提高。

　　早在2011年，如意公司就開始設想對電焊車間生產線進行改造，并投資5000多萬元，與浙江大學等高校合作研發，對原有液壓搬運車生產工藝進行優化組合。經過2年時間的努力，該公司成功研發了具有自主知識產權的液壓搬運車自動化柔性制造設備，并被列入2012年度寧波市重大科技攻關項目。該條生產線的改造將用工從240人驟減到120人，工作效率從三班倒變成了一班半，產品質量大幅度提高，一次性合格率達到了99.9%以上。除此之外，該生產線還構建了焊接廢氣、塵屑凈化系統，有效吸收生產過程中的污染物，保護環境。

　　“該項目的運用將顯著提高‘如意’的焊接加工質量和效率，使其達到國際同類產品的先進水平，實現年增產值1億元。”如意公司相關負責人如是說。