本土化戰略
　　“本土化”是林德（中國）堅持的策略之一。“目前林德不僅實現了叉車在中國研發的本土化，還實現了產品和人才的本土化。”俞劍敏告訴記者。“我們擁有一支超過200人的研發隊伍，能夠針對中國用戶的理念、習慣，開發最具針對性的產品，這也是林德能拿下現有市場份額的重要原因之一。”
　　實際上，正如林德（中國）所預料的一樣，在風起云涌的叉車市場，行業的競爭格局已經發生深刻變化，“關起門來制造”的時代已經過去了。第一梯隊的叉車巨頭們，都在努力把產品做精，把產品線拉長，甚至爭取做到與客戶“你中有我，我中有你”。
　　意識到產品本土化的決勝力量后，林德（中國）傾力打造了外資叉車企業首家本土化研發中心，據介紹，該研發中心也是中國最大的叉車研發中心。目前，該中心已擁有1000平方米的專用樣車試制與試驗車間以及6000平方米的戶外整車試驗場，并承擔了林德（德國）總部的部分研發任務。林德每年投入大量資金用于技術研發、產品創新。現在，在組建研發中心和全球采購中心之后，林德（中國）已從純粹的生產基地升級為林德集團的核心機構。俞劍敏表示：“這個跨越式的發展為林德（中國）書寫了濃墨重彩的一筆。不僅如此，把這些貼近市場、有競爭力的產品推向市場，更能體現林德（中國）專業服務客戶的決心與信心。”

精益工廠

　　事實證明，憑借本土化研發，林德（中國）適時地推出了多款滿足客戶需求的產品。林德靜壓傳動技術、LDC林德數字控制技術、雙踏板系統、單操縱桿系統、組合式轉向橋和LFM林德車隊管理系統等創新，都已成為物料搬運設備發展的里程碑。這些產品，也見證了林德（中國）在不斷加快技術研發的腳步。
　　當然，本土化產品能最終獲得市場青睞，還在于其過硬的質量。質量始于研發，林德（中國）的采用林德全球統一的研發體系及流程。除了研發部門，質量、生產、工藝、售后、采購等多部門全程參與，從市場調研到系列化生產，無縫鏈接，各部門從各自專業對產品質量的要求可謂達到吹毛求疵的地步。每個產品、每個部件都經過嚴苛的測試才得以放行。而生產的質量標準，從行業唯一的ISO3834焊接質量標準到6西格瑪管理方式，從各種自動化的機器人焊接等制造設備到精密的檢測設備，林德先進的管理經驗獲得眾多客戶的贊賞。
　　著眼未來，林德（中國）基于對市場需求和用戶使用習慣的精心研究，在產品設計過程中更多地將安全性、高性能、舒適性、可靠性和易維護五個特征融合于一體。在林德看來，真正地以客戶為導向，生產出更多適合中國市場的新產品，才是最重要的。