■改善設備前先改善作業，在作業改善的基礎上再進行設備改善會減少花費。

    豐田生產方式（TPS）的理念家喻戶曉，TPS的目的是通過徹底消除浪費來實現成本的降低和利潤的最大化，從而實現企業的可持續發展并貢獻于社會。TPS強調以人為本，令企業員工從上至下都具備改善意識，才能構建周而復始的改善體制，企業才能永葆活力、日臻完善。因此，即使在新設備、新技術層出不窮的今天，TPS仍然堅持改善設備前先改善作業，在作業改善的基礎上再進行設備改善會減少花費、事半功倍。

    ■4S是改善的重要基石和入口，4S的基礎是2S“整理”、“整頓”

    4S--“整理”、“整頓”、“清掃”、“標準化”，是構建整個TPS體系的基礎所在，也是改善的重要基石和入口。但是4S活動不是張貼標語，也不是表面的美化運動，所有不能給現場作業帶來實質性改善的4S活動都是流于形式的。

首先讓我們來看一下4S的目的：

1.提升作業便捷性

2.不對人●物造成損害

3.使浪費（異常）顯現化

接下來讓我們來看一下如何通過真正的4S活動來實現工作現場的改善。