從“人找貨”到“貨找人”

　　目前，自動化物流配送中心“華東一號”SKU360已在上海松江正式啟用。SKU編碼對應一款商品，如果一款商品多色，則有多個SKU編碼，例如一件衣服有紅色、白色、藍色，則SKU編碼也不相同。這就是電商倉儲的要求，體量小，但品類多。

　　步入“華東一號”智能倉儲，首先映入眼簾的是高達24米的高架立體倉庫。“我們的單位面積存儲量是傳統倉庫的3～5倍?！彼温曔_說。倉庫的商品堆這么高后，如何分揀？是讓人攀高取貨嗎？答案顯然不是！

　　節約土地，向“高”發展，增加倉儲量的同時，取貨則實現全自動化?！斑@個過程中最根本的改變就是從‘人找貨’到‘貨找人’的改變。”宋聲達表示，傳統的倉庫是“人找貨”，就是人在倉庫貨架甬道中尋找訂單貨品；而“貨找人”，則是利用自動化設備將需要揀選的貨品傳送到人工揀選工作臺進行揀選。

　　宋聲達介紹說，傳統的“人找貨”揀選的速度是100件/人/小時，而“貨找人”的揀選速度是1000件/人/小時。這大大節省了人力，縮短了揀貨的時間，而這個過程中是全自動訂單揀選機在工作，減少了人工揀貨的差錯。

　　在國外，2012年亞馬遜就以7.75億美元收購了Kiva機器人公司，Kiva機器人系統實際上代表著由傳統的“人找貨”向“貨找人”揀選方式的轉變。

　　高架立體倉庫、高速分揀系統加上輸送帶系統就成了這個智能倉庫的“骨骼”。當商品從倉庫分揀出來后，輸送帶系統把貨物直接運送到工人手中打包，進入下一個環節。“我們的輸送帶系統普遍應用于庫內收貨、取貨、分揀、復核打包和出貨的所有環節，充分保證訂單處理速度和準確率。”宋聲達表示。

　　而支撐這個“骨骼”的則是一套先進的信息管理系統。宋聲達說：“我們的設備是從德國進口的，但是管理這套設備的智能化軟件系統是我們自己開發的，擁有完全的自主知識產權。涵蓋了訂單管理系統OMS、車輛管理系統TMS、客戶服務系統CSS、客戶結算系統DMS等模塊，軟件同時部署在云端和庫內數據中心，處理能力達到每秒一萬個訂單行。”

　　這套系統實時對接了各大電商平臺和物流運輸企業，網購用戶下單后，軟件自動獲取訂單信息并控制自動化設備執行出庫，直接送到打包員手中，平均訂單履行時間只需10分鐘。