精益管控 大幅度提高自主研發能力全產業鏈示范應用大幅度提高三一集團自主研發能力，實現了三一集團全球研發體系的協同，新研發產品平均每年增加52件，新增知識產權142項/年，研發周期平均縮短1.5年，研制周期縮短30%。

　　通過數字化車間建設，實現對整個生產過程的精益管控，大大提高產品制造過程的質量、物流、生產管控程度，企業生產效率提高24%以上，生產周期縮短28%，減少導致生產的誤操作40%，不良品率下降14%，物流運作效率提高18%以上，送貨速度提高12%；節省人力成本約20%，總體制造運營成本降低28%，生產節能7%。

　　三一集團通過面向服務型制造的智慧服務體系建設，可持續提升在售后服務環節上的高效、貼心的形象。將使得可跟蹤追溯的物料達到90%以上，異常事件響應時間縮短60%，訂單按時交付率提高15%，總裝質量問題可追溯率100%，企業服務型收入占比將進一步提高至68%，比原來的提高8～10%。

　　為保障通訊的安全性與再創新的可持續性，在三一集團面向工程機械裝備全生命周期的數字化制造與智能服務平臺中，裝備自主與國產化率超過72%，產品自主與國產化率超過85%，軟件的自主及國產化率超過70%。

　　三一集團在數字化車間、智能裝備、智能服務三個方面的總體規劃、技術架構、業務模式、集成模型等方面進行有益的探索和應用示范，為工程機械行業開展類似應用提供了一個很好的范式，不僅有助于工程機械行業通過信息化的手段和先進的物聯網技術來加速產品的升級迭代，而且促進行業通過開展數字化車間/智能工廠的應用實踐來完成企業創新發展。