6月20日，工信部網(wǎng)站發(fā)布了符合《汽車動(dòng)力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)范條件》）企業(yè)目錄第四批的名單。通過認(rèn)證的公司均為中國(guó)血統(tǒng)，而此前備受業(yè)內(nèi)關(guān)注的三星SDI、LG等外資廠商并未入選。

　　據(jù)坊間傳聞，如果新能源汽車搭載的動(dòng)力電池沒有進(jìn)入《規(guī)范條件》目錄，那么該新能源汽車將不得進(jìn)入新能源汽車推廣目錄，從而無法獲得補(bǔ)貼。一時(shí)間，市場(chǎng)眾說紛紜，三星和LG總部等國(guó)外電池廠商通過境外媒體全力吐槽“這是保護(hù)落后，中國(guó)目錄把我們坑慘了！”；國(guó)內(nèi)電池廠商大聲叫好“這是鼓勵(lì)自主創(chuàng)新的得力舉措”。整個(gè)新能源汽車市場(chǎng)，逐漸大霧彌漫，陷入了電池迷局。

　　新規(guī)背后傳達(dá)著什么？
　　為什么國(guó)家會(huì)在這個(gè)時(shí)點(diǎn)推出這樣一個(gè)方案，以及作為新能源汽車廠商應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)，筆者的一些觀點(diǎn)如下：
　　第一，此規(guī)范的核心思想是規(guī)范市場(chǎng)，提升電池安全性要求，加速市場(chǎng)的優(yōu)勝劣汰，將不能提供安全、高質(zhì)量的電池方案的廠家擠出市場(chǎng)。規(guī)范要求“鋰離子動(dòng)力蓄電池單體企業(yè)年產(chǎn)能力不得低于2億瓦時(shí)，金屬氫化物鎳動(dòng)力蓄電池年產(chǎn)能力不得低于1千萬(wàn)瓦時(shí)，超級(jí)電容器年產(chǎn)能力不得低于5百萬(wàn)瓦時(shí)，系統(tǒng)企業(yè)年產(chǎn)能力不得低于10000套或2億瓦時(shí)。”規(guī)范要求“企業(yè)建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)機(jī)構(gòu)。配備相應(yīng)的研發(fā)設(shè)備，包括開發(fā)工具、軟件、研發(fā)及測(cè)試設(shè)備、試制設(shè)備等。企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的研究開發(fā)人員，其占企業(yè)員工總數(shù)比例不得少于10%或總數(shù)不得少于100人。”
　　通過這樣的規(guī)范，許多規(guī)模較小，沒有建立完善的安全質(zhì)量體系的企業(yè)將被淘汰出市場(chǎng)；沒有足夠的研發(fā)力量，沒有堅(jiān)持自主研發(fā)的企業(yè)，將被淘汰出市場(chǎng)。
　　從中我們可以看出，國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)投資研發(fā)，掌握自主核心技術(shù)，從低質(zhì)、低價(jià)、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的中國(guó)制造怪圈，向高質(zhì)、高性價(jià)比、具有核心技術(shù)、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國(guó)智造進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)的決心；從中我們可以看出，國(guó)家始終將汽車安全作為頭等要?jiǎng)?wù)，秉著安全高于一切的態(tài)度在治理汽車行業(yè)。
　　作為新能源汽車的從業(yè)者，我們應(yīng)該響應(yīng)國(guó)家政策，把汽車安全作為頭等要?jiǎng)?wù)，將自主研發(fā)、獲得核心技術(shù)、獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)作為企業(yè)的安身立命之本。十四條規(guī)定的“研發(fā)人員總數(shù)不得少于10%或總數(shù)不得少于100人”的規(guī)定，我還是覺得太低，應(yīng)該提升到不得少于30%或40%，才能更好的推動(dòng)企業(yè)從重制造、輕研發(fā)的老路，轉(zhuǎn)到重研發(fā)、重核心技術(shù)的新路上。

　　第二，坊間流傳外資電芯沒法進(jìn)入名單，未進(jìn)入名單的企業(yè)產(chǎn)品拿不到補(bǔ)貼，大家都要趕快轉(zhuǎn)用國(guó)產(chǎn)電芯。我覺得，只要我們堅(jiān)持自主研發(fā)，管它外界狂風(fēng)暴雨，我自淡然應(yīng)對(duì)。首先，規(guī)定并未明確說明使用未進(jìn)入名單的企業(yè)產(chǎn)品拿不到補(bǔ)貼；其次，即使真的拿不到補(bǔ)貼，規(guī)定也未禁止使用，只是缺少政府補(bǔ)貼，成本高了而已。
　　對(duì)于新能源汽車企業(yè)，我覺得每家企業(yè)都應(yīng)該有自己的市場(chǎng)定位與打法；如果我們的市場(chǎng)定位是給用戶提供盡可能安全、盡可能高質(zhì)量的產(chǎn)品，我們是否有為了更高的質(zhì)量，放棄政府補(bǔ)貼的勇氣。我一直覺得，新能源汽車企業(yè)，從一開始就要學(xué)會(huì)面對(duì)市場(chǎng)獨(dú)立成長(zhǎng)，而不能總是靠政府的奶水茍延殘喘。
　　那么如何才能面對(duì)市場(chǎng)獨(dú)立成長(zhǎng)呢？我覺得最核心的是要有自己的核心技術(shù)，并且加大研發(fā)投入，不斷的掌握更多、更新的核心技術(shù)。
　　我們不能再總是把所有核心技術(shù)都統(tǒng)統(tǒng)交給歪果仁進(jìn)行開發(fā)，這樣做的結(jié)果會(huì)造成像傳統(tǒng)汽車我們沒法掌握最尖端的發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)一樣，始終受制于人；更可怕的是，我們有些廠商不僅把所有核心技術(shù)都交給外國(guó)公司進(jìn)行開發(fā)，還依靠國(guó)內(nèi)強(qiáng)有力的政府資源優(yōu)勢(shì)，利用國(guó)家補(bǔ)貼搶占市場(chǎng)。
　　由于電動(dòng)汽車電池成本常常高達(dá)整車成本35%以上，國(guó)家每年高昂的補(bǔ)貼費(fèi)用，并未能真正用在提升中國(guó)新能源汽車的技術(shù)水平上，而是用來幫助國(guó)外廠商提升自身技術(shù)去了。如果我們能國(guó)家的補(bǔ)助都用到自主核心技術(shù)的開發(fā)上來，對(duì)于整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，善莫大焉。
　　技術(shù)突圍的路徑在哪？
　　在電池相關(guān)領(lǐng)域，核心技術(shù)包括“電芯生產(chǎn)技術(shù)”、“電池包PACK（成組打包）技術(shù)”；其中“電芯生產(chǎn)技術(shù)”世界最高水平的技術(shù)還是主要掌握在歪果仁手中，而“電池包PACK技術(shù)”中國(guó)已經(jīng)有接近或達(dá)到世界最高水平的廠商存在。
　　電芯生產(chǎn)技術(shù)：
　　先看一下目前業(yè)界吵得最火的兩種前沿科技；
　　前沿：石墨烯電池
　　動(dòng)力電池新規(guī)背后傳達(dá)著什么？
　　石墨烯（二維碳材料）石墨烯電池，是利用鋰離子在石墨烯表面和電極之間能快速大量穿梭運(yùn)動(dòng)的特性，開發(fā)出的一種新能源電池。
　　前沿：超導(dǎo)電池（電磁）
　　動(dòng)力電池新規(guī)背后傳達(dá)著什么？
　　超導(dǎo)線圈超導(dǎo)儲(chǔ)能系統(tǒng)（ SMES ）是利用超導(dǎo)線圈將電磁能直接儲(chǔ)存起來，需要時(shí)再將電磁能返回電網(wǎng)或其它負(fù)載的一種電力設(shè)施，它具有反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)換效率高的優(yōu)點(diǎn)。
　　從介紹來看，這兩種科技確實(shí)挺厲害的，并且被各大工業(yè)國(guó)列為重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行深度開發(fā)，至今還處在實(shí)驗(yàn)室階段，距離可以大規(guī)模量產(chǎn)，還有非常遙遠(yuǎn)的距離，我們目前實(shí)際可用的，還是鋰電池。
　　主流：鋰電池
　　盡管電池種類繁多，但以上幾類電池多數(shù)還處在實(shí)驗(yàn)室研發(fā)階段，離量產(chǎn)還有一段距離。
　　美國(guó)阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（Argonne National Laboratory）進(jìn)行的一個(gè)為期五年的電池研發(fā)項(xiàng)目已經(jīng)過去了四年時(shí)間，負(fù)責(zé)研發(fā)的工程師表示在短期內(nèi)，電池市場(chǎng)上鋰離子的地位還難以被撼動(dòng)。
　　提到鋰離子電池，這里就不得不提一下代表著中外電芯技術(shù)代表的比亞迪和特斯拉。比亞迪的電動(dòng)汽車搭載的是磷酸鐵鋰方塊結(jié)構(gòu)的電芯，而特斯拉搭載的是三元鋰18650結(jié)構(gòu)的電芯。雖然磷酸鐵鋰電池有較好的循環(huán)穩(wěn)定性能，成本也比較低。但目前，比亞迪的單體電池，能量密度已經(jīng)達(dá)到了130Wh/kg。幾乎已經(jīng)到達(dá)了能量密度的天花板。對(duì)于高能量高性能的追求，三元材料也是電極材料的重要方向，而18650電芯是目前最成熟的一種卷繞式鋰離子電芯，它一致性好、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)量高、充放電性能好成為目前高端純電動(dòng)車的首選，這也是特斯拉選擇18650作為它的電芯方案的原因。18650電芯存在的問題是它的PACK成組技術(shù)難度比磷酸鐵鋰電池大很多。

　　電池包PACK技術(shù)
　　電池包的設(shè)計(jì)必須結(jié)合電池組的冷卻系統(tǒng)一并考慮，氣溫零度以下后，電動(dòng)汽車的里程急劇下降，這是鋰電不可避免的特性。而好的冷卻技術(shù)不僅能解決散熱問題，更能高效的解決加熱問題，這點(diǎn)寒冷地區(qū)使用電動(dòng)車的人感受最深。
　　目前市場(chǎng)上常見風(fēng)冷、液冷、熱管等多種散熱方式。比如日產(chǎn)電動(dòng)車采用了被動(dòng)式冷卻方式，比亞迪和江淮是風(fēng)冷，而特斯拉選擇了更高級(jí)的液冷的技術(shù)。液冷管道通過加熱液體，再均勻的傳遞到每顆電芯上，從而達(dá)到恢復(fù)電芯最佳放電溫度的目的，繼而使電池的電量能夠完全發(fā)揮并保證電芯溫度的一致性，使電芯的溫差控制在很小范圍。這對(duì)于多并多串的電池PACK來說至關(guān)重要。
　　動(dòng)力電池新規(guī)背后傳達(dá)著什么？
　　小鵬汽車電池包模組圖 （版權(quán)歸品牌所有）
　　動(dòng)力電池新規(guī)背后傳達(dá)著什么？
　　小鵬汽車電池模組保險(xiǎn)絲連接圖 （版權(quán)歸品牌所有）
　　而目前國(guó)內(nèi)更多的是采用風(fēng)冷和自然冷卻的電池包，溫度的一致性一直是老大難的問題。所以很多電動(dòng)汽車都不能快充，而且所謂快充也并不快，正是溫度的一致性導(dǎo)致的。
　　特斯拉在Model S 一共采用了7104顆電芯，重量544kg，能量密度約148Wh/kg。使用的三元鋰電芯，運(yùn)用了跨行業(yè)技術(shù)，利用“保險(xiǎn)絲”連接接觸到每顆電芯，“保險(xiǎn)絲”能在電流過大、或短路的情況下，及時(shí)切斷回路防止危險(xiǎn)發(fā)生。
　　出現(xiàn)事故時(shí)，延緩熱失控的發(fā)生，爭(zhēng)取更多的逃生時(shí)間。特斯拉在Model S上，利用非常好的檢測(cè)算法、控制策略實(shí)現(xiàn)了整個(gè)電池包高能量的持續(xù)輸出。
　　正如上文說的那樣，不論政策如何變化，未來的競(jìng)爭(zhēng)，一定是核心技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，誰(shuí)有核心技術(shù)，誰(shuí)自然會(huì)在這場(chǎng)電池迷局中泰然自若。