每天噴涂工件面積180多平米、每周刮涂膩子3000多次、每月防護螺紋孔12萬余個，本著“力求完美、精益求精”的工作理念，他嚴格把控自己經手的每一道工序，從未有過一絲懈怠，涂裝零部件下線單臺缺陷數始終控制在0.2以下。他就是涂裝廠中挖零部件一工段工段長，沈晨。

　　站位客戶視角，敬業專注

　　2009年進入徐工挖機的沈晨，親身經歷了企業發展的艱辛不易，深知產品品質的重要意義。2010年初，市場反饋一批210轉臺D型管邊、角、棱漆膜比較薄，對市場造成了一定的影響。得知這一情況后，沈晨及時聯系相關人員，結合現場作業和生產工藝進行分析，發現存在過打磨現象，轉序后直接噴涂面漆，漆膜厚度沒有達標。他連續做了一個月噴涂試驗，總結出“先預噴涂底漆，再噴涂面漆”的經驗，將漆膜厚度控制在了一個近乎完美的范圍。

　　為了將這一標準快速推廣，他聯合工藝人員更新了相應的工藝標準，并對一線操作人員進行專項培訓。為了杜絕這一問題再次出現在質量通報的“黑名單”上，他定時定點檢查流水線產品作業質量，成品下線后及時與檢驗員溝通。在他嚴格管理下，他的團隊從未出現過任何重大質量問題。

　　崇尚工匠精神，追求卓越

　　沈晨是個愛鉆研的人，沒事兒就愛研究生產線。他發現在零部件生產線，生產設備和生產節拍已經達到最大的生產能力，雖然工裝上的工件懸掛滿額，但相對先進的設備來說，卻存在著空間浪費。“怎么才能充分運用這些空間呢？能否把自行葫蘆的工裝加長？”這個想法差點連他自己都給否定掉，但他還是大膽地向工藝人員提出設想。通過和工藝人員現場測量后發現，加長工裝長度的想法有望實現，他喜出望外。

　　有了初步的測量，沈晨和工藝人員對現場自行葫蘆工裝進行了整體改制，看著改制后的工裝順利運行，他心里樂開了花。優化細節、再接再厲，他堅持觀察，記錄數據，規劃工裝長度和限位槽高度，幾次給出改進建議，不斷和技術人員協商，共同完成工裝設計方案。別人問：“為什么對一個想法這么堅持？”他笑答道：“說到底都是為了自己的工作能質量高、效率高消耗低，省時省力才能節約成本，創造更大價值?！?/P>

　　沈晨平時低調踏實，用專業的經驗技能和對質量嚴謹的態度，帶領著員工揮灑青春的汗水。他參與涂裝現場工藝改進，協助工藝人員修訂作業標準文件，并自主推進質量管理項目，實現了結構件涂裝缺陷減少33%的目標，全年為公司節約生產成本230余萬元。每天下班，他總是最后一個離開車間，挨個工位檢查各類開關、閥門的關閉情況，“我是工段長，就要擔任家長的角色，確保員工安全生產、設備正常運轉、產品質量過硬?！?/P>

　　(本文來自徐工)