3月22日，江蘇省政府召開省制造業大會，對支撐全省制造業持續健康發展，助推產業轉型升級，在促進經濟增長、擴大社會就業、保障改善民生等方面發揮巨大作用的100家優秀企業、100名先進個人和50家先進單位，授予“江蘇制造突出貢獻獎”。一汽錫柴榮膺江蘇制造突出貢獻獎智能制造先進單位。

　　2016年，一汽錫柴重型車用發動機生產基地入選工信部“2016年智能制造試點示范項目”。國家工信部裝備工業司副司長李東實地調研后對錫柴智能制造給予高度評價，認為錫柴成為“中國制造2025項目”的標桿企業大有希望。

　　錫柴重型車用發動機生產基地作為集團公司重型商用車動力總成基地，在建設之初參照了世界知名發動機工廠的建設標準，提出建設世界領先的重型發動機生產基地的目標，具有設計領先、裝備領先、管理領先的優勢。在5萬平方米的生產區域內，德國GROB機床、瑞士ABB機器人、美國GORBEL等世界頂尖設備隨處可見。這些設備集柔性化、集成化、自動化于一體。自動化總裝線有179個工位，整線自動化率達28％；6DM機加線60道工序，自動化率更是高達78%。同時，在機加工生產線還配置了可對加工精度進行全數采集分析和實時控制的裝備，在裝配線配置了自動化擰緊、涂膠、輸送、裝配等設備的生產線，并配備了關鍵尺寸、扭矩、外觀、滲漏等復驗裝備。這些裝備保證了無論是產品精度、可靠性和生產一致性等方面都能達到國際先進水平。

　　錫柴重型發動機生產線還創下了六項國內之首，即：國內首次創造性提出“X”型生產線，滿足非相鄰三工位共用一臺機器人，提高了生產效率；首次利用三軸機器人實現氣缸套自動潤滑及自動安裝，保證了運動系統的裝配質量；首次利用光纖傳感非接觸檢測技術，實現了對氣缸套水封圈安裝質量的防錯檢測；首次利用視覺防錯技術，對整機零部件60余項特征進行防錯掃描，控制產品不良品率，降低零公里故障及12MIS指標；首次提出裝配線零部件全工位實施智能AGV自動配送理念。

　　未來，一汽錫柴將更有所為，矢志不渝地助推江蘇推進制造業邁向中高端，提升江蘇制造核心競爭力，實現江蘇制造從數量擴張向質量提高的戰略性轉變，為加快建設具有全球影響力的產業科技創新中心和具有國際競爭力的先進制造業發揮積極作用。