說到李英杰，濰柴動力一號工廠的員工無一不豎起大拇指，親切的稱呼一聲李工。年愈五十的李英杰入行30年來，榮獲過十幾項省級創新獎，獲得過多項專利，發明過三大高端制造設備，主持設計制造的自動化設備多達十余臺，對上百項生產工藝進行了革新，為濰柴培育上百名技術人才，可謂百譽加身、桃李無數?！斑@些榮譽和成就更應該屬于我的團隊”作為濰柴一號工廠的首席技師，李英杰對榮譽看得很淡，在他心里，團隊才是榮譽和成就的真正得主。

▲如果你忽略精度的重要性，它就會讓你付出百倍的代價

　　2004年，廠里為生產線從大連機床廠引進了一臺加工噴油器定位的自動組合設備DUX247，位置精度要求是0.10mm，但這款設備一直未達生產線對該設備的加工精度要求。“拖得太久了！這款設備直到2005年上半年我們即將生產的時候都沒有解決。與大連機床廠商議后，得到的結果卻是退貨?！碧崞鸫耸?，李英杰記憶猶新，無奈的同時卻不得不接受現實。

　　精度差錯是設備制造非常致命的問題，也是必須重視的問題，因為它不僅關系著出廠產品的合格與否，還會影響工廠效益、損壞企業形象。對此，李英杰感悟頗深：“如果你忽略精度的重要性，它就會讓你付出幾十倍、百倍的代價：修復、重做、甚至公司倒閉！”　

　　設備精度不達標，不僅影響整個生產線產品的質量，還會影響工廠的榮譽。廠領導非常重視此事，研究后決定讓李英杰承擔起改進這一設備以適配整個生產線的任務。任務雖急，人卻不能急。開始工作前李英杰嚴格明確的要求：“我們必須精益求精，做到不差一絲不錯一毫，要做就做出合格的設備，不要做那種半吊子設備。”

　　首先，李英杰對該款設備進行了停工檢查，對這個設備進行了全方位的分析研究，發現這個設備有很多細微之處需要修改，一些零部件必須重新做。確定思路之后，李英杰帶領團隊開始對那臺“瑕疵設備”動手。前期因經驗技術不足，走了不少彎路。李英杰團隊光方案圖紙就繪制了上百份，實驗進行了近百次，加班熬夜更是常事。憑借工匠精神和堅韌的毅力，他們最終找對了路子，攻破了技術難點，做出了符合生產線的產品?！澳切┬量喔蕵分两窕貞浧饋矶細v歷在目?！边@是李英杰對這次任務的感觸，著實難忘。