四、按需定制客戶方案 按周快速階段導入

勱微根據客戶實際需求，從目標梳理——方案設計——IWMS導入——車輛優化，梳理了完善的階段方案計劃。對原來車輛改造升級，倉儲規劃設計，智能倉儲系統管控、調度、遠程監控以實現客戶需要。方案配備了勱微自主研發的領先的激光導航系統，行駛過程中保持定位精準，一次定位精度可達±5mm，二次定位精度可達±2mm，同時采用勱微完全自主研發業界最高速度的行駛控制，大規模的機器人集群調度及機器視覺等方面的技術，實現叉車路徑規劃、集群調度、協調聯動、狀態監測、協同對接、貨物識別、自動作業等功能。

企業無人叉車場景應用

五、叉車改裝優勢鮮明 快速匹配客戶需求

①無需更換現有叉車，無需改造現場環境

采用完全自主研發激光導航系統，可適配市面上的通用車輛運動模型，快速完成車輛改造，大大降低改造成本。

② 按周交付，不影響正常生產

按周交付制定交付計劃，控制系統可在24個工作小時內完成對叉車的改造，并實現叉車路徑規劃、集群調度、協調聯動、狀態監測、協同對接、貨物識別、自動作業等功能。

③智能系統，無縫對接

無縫對接MES/WMS/ERP等系統與客戶現有的ERP系統無縫對接，信息實現實時查詢管理。

④按需定制，滿足實際需求

根據實際需求，提供定制化解決方案，如本案例中涉及到的客戶原有車輛性能及一致性較差等問題，勱微提供定制化解決方案，解決客戶帶來實際問題。

六、自動作業降本增效 信息化是重要武器

①無軌導航、自動作業

實現了指定路線運行。從待機位置出發自主行駛到取貨點，貨叉取貨后再行駛至放貨點，結束后返回初始位置。

②定位精準、高效運行

實現了自主判斷位置矯正。到達取貨點和放貨點時，檢測并判斷貨叉與托盤之間的位置，若有誤，依照系統設定自行改變運行路線并進行位置矯正，并且一次定位精度誤差縮小至5mm內。

③信息透明，實時追溯

實現了入庫信息、出庫信息、盤點信息、其他狀態信息及時、精細的庫存信息狀態透明，訂單執行過程信息透明。

④安全防護，無人作業

提高了現場工作效率，消除人類易犯的錯誤或頻發的事故，提高了員工安全性。

⑤降本增效，產能提升

智能化替代傳統人工作業的模式，實現了倉庫的物流自動化，提高物流搬運效率，提升生產效率，節省人工成本，實現了企業內部物流智能化、柔性化升級。

勱微機器人

深度行業融合，助力倉儲物流智能化升級，勱微與您同在！