在300位集裝箱港口、碼頭、堆場嘉賓的見證下,港機行業首座“燈塔工廠”正式投入使用,三一通過對下料線、焊接線、涂裝線、裝配線的數字化、智能化升級,自動化生產率接近80%,產能提升50%。
投資2.5億,效率提升50%
“傳統作業中,許多工序和操作都要由人工來完成。”三一海工董事長伏衛忠介紹,“公司在下料分揀、結構件生產、焊接、涂裝、裝配、調試及物料儲存轉運等各關鍵制造環節加大了智能設備投入,投資2.5億元,安裝了3條生產線、8個焊接工作島,建筑面積4萬平方米,各線只需寥寥數人進行程序操控,改變了行業成本高筑、生產周期過長等現狀,標準自動化生產對品質也更有保證。”
三一海工燈塔工廠效率可提升50%,實現正面吊月產80臺、堆高機月產30臺、重叉月產30臺、抓料機月產30臺、伸縮臂叉車月產200臺、大港機吊具月產10臺。
第二代電動產品行業矚目
在發布會現場,三一還成功推出第二代系列電動產品,并與10家客戶簽署設備采購合作。
廈門港務控股集團自2019年起陸續采購了三一5臺電動堆高機、40臺電動集卡,投入使用至今,設備運行良好。港內生產數據顯示,“油改電”節能率達80%以上,每臺電動集卡可節約17噸/年標煤,減少二氧化碳排放47.4噸,經濟效益和社會效益雙突出。“廈門港正在加速新一代綠色港口建設,因此,我們將持續深化和三一的合作,共同推進綠色港口的建設”廈門港負責人說。
購買了三一電動正面吊的江蘇省一位客戶則表示,三一燈塔工廠投入使用,將加速行業朝著更安全、更高效、更綠色、更智能的方式發展。
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