新材料是重要的基礎(chǔ)性、先導性產(chǎn)業(yè)。我國新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模約2萬億元。我國新材料產(chǎn)業(yè)在金屬材料、紡織材料、化工材料等傳統(tǒng)領(lǐng)域基礎(chǔ)較好，稀土功能材料、先進儲能材料、光伏材料、有機硅、超硬材料、特種不銹鋼、玻璃纖維及其復合材料等產(chǎn)能居世界前列。

近年來，得益于AI技術(shù)、IoT應(yīng)用的高速發(fā)展，使得自動化、智能化技術(shù)不斷迭代升級，極大匹配及滿足工業(yè)自動化場景所需。傳統(tǒng)制造企業(yè)主動想謀求轉(zhuǎn)型，有智能制造轉(zhuǎn)型大環(huán)境背景趨勢的促使：一是市場需求對生成設(shè)備升級需求的迫使，二是人手的短缺，招工難，用工成本高，制造工廠如何從激烈競爭中脫穎而出，對此產(chǎn)生的訴求？一個重要的環(huán)節(jié)和手段就是制造環(huán)節(jié)要更加自動化和智能化，減少人工的干預(yù)，降本增效。這些都是智能制造、物流自動化發(fā)力的地方。

近日，勱微機器人為巨化集團旗下浙江某拉長氟化工產(chǎn)業(yè)鏈專業(yè)從事含氟特種功能材料研發(fā)和深加工企業(yè)，提供了智能物流一體化解決方案，以實現(xiàn)原料自動搬運上線、中間過程料車換向、成品自動搬運下線。

項目背景

? 新材料行業(yè)：自動上下料-料車換面上下料+定位導軌

? 搬運物料：含氟塑料新材料，PTFE微粉、氟聚合物、FEP微粉、PVDF微粉等產(chǎn)品

? 項目場景：產(chǎn)線自動上下料

? 搬運流程：暫存區(qū)→機械手上、下料點

? 產(chǎn)品應(yīng)用：軍工、航天、新能源、電子信息、環(huán)保建筑、綠色包裝等新興產(chǎn)業(yè)

項目痛點

1. 生產(chǎn)流程長，工序之間銜接效率低，許多環(huán)節(jié)仍需要人工干預(yù)，工序復雜，整個貨物自動化出現(xiàn)斷層

2. 產(chǎn)品種類多，范圍跨度大、信息物料標示及信息無法同步，作業(yè)時信息無法共享，造成貨物及信息流沒有同步，能效底下

3. 勞動密集型作業(yè)，企業(yè)招工難、用工成本高昂，貨損嚴重，安全得不到有效保障

4. 對接精度要求高，容易發(fā)生碰撞，人工作業(yè)規(guī)范性難以得到監(jiān)督，貨損較為嚴重

5. 庫位、庫存狀態(tài)信息化程度低，無庫存管理、信息追溯無法得到有效管控

解決方案

? 產(chǎn)品選型：堆高式無人叉車MW-L14

? 系統(tǒng)配置：調(diào)度系統(tǒng)RCS+倉庫管理系統(tǒng)WMS+對接系統(tǒng)WCS（碼垛系統(tǒng)）

? 系統(tǒng)對接：與機械手上下料系統(tǒng)對接，采用有線方式進行對接，根據(jù)機械手下發(fā)庫位上空料車、下滿料車、中間過程料車換面搬運指令進行作業(yè)

實現(xiàn)價值

1. 降低生產(chǎn)成本：完成了暫存區(qū)到產(chǎn)線、產(chǎn)線到成品區(qū)之間的無人化搬運作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2. 提升作業(yè)效率：實現(xiàn)起始端暫存區(qū)原料自動搬運上線、機械手裝卸過程中料車自動換面、成品自動搬運下線至終止端暫存區(qū)，使整個產(chǎn)線流程得到了最優(yōu)化，整體效率提升了20%。

3. 庫存可視化：導入倉庫管理系統(tǒng)WMS、設(shè)備管理系統(tǒng)WCS，實現(xiàn)了物料配送信息聯(lián)動，全程無紙化信息數(shù)據(jù)追溯，達到信息數(shù)據(jù)化、自動化、智能化管理。

4. 優(yōu)化生成效率：通過調(diào)度系統(tǒng)RCS和庫位管理系統(tǒng)WMS根據(jù)產(chǎn)線呼叫和各庫位狀態(tài)自動調(diào)度無人叉車執(zhí)行搬運任務(wù)，極大提升了搬運流程及效率。