隨著全球能源結構調整和新能源產業的發展，儲能產品需求逐步擴大，為把握發展機遇、提升市場競爭力，不少新能源企業開始引入自動導引式物流裝備，以產業數字化智能化轉型為手段來推動企業高質量發展。

近期，卓一智能叉車一AGV項目在某儲能制造企業成功落地運行。以智能物流技術助力客戶實現出入庫全流程自動化，推動企業倉儲數智化轉型。

項 目 背 景

該客戶是行業內擁有最全資質認證的儲能廠商之一，專注于鋰電池儲能產品的研發、生產、應用，并提供領先的全場景儲能系統及定制化解決方案。目前，該企業產品已廣泛應用于國際市場。

客 戶 痛 點

倉儲庫位不足

隨著訂單增加，存儲庫位量明顯不足，難以承接企業大規模生產、持續開拓市場的需求；

人力成本升高

企業產能迅速擴張，從原材料對接生產到成品包裝出入庫全流程，需要增加大量人力來應對重復性、低價值的物流周轉工作，企業用工成本高漲；

物流管理混亂

原料、成品入庫、倉儲、出庫長期由人工管理，存在擺放凌亂、查詢盤點困難的情況。

方 案 亮 點

綜合以上難點，卓一智能叉車圍繞客戶企業的生產、物流工序，向其推薦了窄巷道系列無人駕駛叉車：人下行三向AGV，既可為企業提高倉儲容積率，又可為其完成倉儲物流線自動化升級，達到削減用工數量、降本增效的目的。

01 開拓海量庫容

該項目配置的人下行三向AGV叉車，專為窄通道、高位貨架設計，僅需1900mm的貨架通道即可實現兩側貨架堆垛需求。客戶根據卓一的方案規劃升級了倉儲貨架，提升了約65%的庫位數量。

02 自動化替代人工

項目車輛配置高精度的定位識別技術+全方位智能避障+觸碰急停開關，精準定位接駁點、靈活應對復雜場景，避免作業時與人員或貨架產生碰撞、保證貨物和人員安全。