涂料油漆工廠中，叉車的應用是確保生產物流順暢和提高作業效率的關鍵環節，其主要用途包括：

1、原料搬運：將大宗原材料，如樹脂、溶劑、顏料、添加劑等，從倉庫或接收區運送到生產線的配料或預混區域。

2、成品轉移：完成生產并包裝的涂料油漆桶、罐或袋裝產品，使用叉車搬運至成品倉庫進行分類存儲，或直接裝載到卡車上進行出貨。

3、庫房管理：在倉庫內部，叉車負責貨物的上下架操作，進行庫存盤點、整理及倉位調整，保證倉庫空間的合理利用。

4、重物搬運：搬運重型設備或大型容器，如反應釜、攪拌器的移動或定期維護時的搬移工作。

5、 廢料處理：將生產過程中的廢料、不合格產品或廢棄物安全地搬運到指定的收集區域或進行環保處理。

叉車在涂料油漆工廠中不僅提高了物料搬運的效率，降低了人工勞動強度，還增強了生產靈活性和安全性，是生產物流中不可或缺的搬運設備。但叉車作業也存在一定的安全風險：

1、碰撞與擠壓風險：在狹窄通道或視線受阻的區域內操作叉車，容易與工人、其他設備或堆放的物料發生碰撞，造成人員傷害或財產損失。

2、視線受限與盲點：叉車后方、側面和貨叉下方存在視覺盲區，操作時若不使用倒車警報或輔助觀察設備，容易發生事故。

3、操作不當：未經適當培訓的操作員可能違反安全操作規程，如高速行駛、急轉彎、不正確裝載或卸載貨物等，增加事故風險。

4、機械故障與維護不足：缺乏定期維護的叉車，如剎車失靈、轉向系統故障、輪胎磨損等，都可能在作業中引發事故。

為了降低這些風險，涂料油漆工廠需實施嚴格的安全管理措施，包括但不限于定期叉車維護、操作員培訓、安全規程制定與執行、應急準備與演練、以及使用適當的安全防護裝置等。

全球知名氟碳漆涂料品牌某工廠非常重視廠區安全生產，全面啟動精益安全和5S管理體系，廠區管控嚴格，隨處可見的安全標語——如果存在不安全情況或行為則停止工作，我們的工作不至于急迫或重要到無暇估計安全的地步。廠區幾十臺叉車，每臺叉車都有責任人，且叉車上都有貼駕駛叉車的“十準”和“十不準”。

但由于建廠比較早，已經有二十多年了，廠區環境相對有些陳舊，車間、倉庫堆放的物料多，人車交互頻繁，存在一定作業不規范行為；廠區粉塵比較嚴重，噪音大，員工不僅需要穿勞保服，還需要戴耳塞，如此很難感知到叉車的靠近。

為了提高廠區叉車作業安全，他們采用了唯創安全的叉車UWB測距防撞預警系統解決人車碰撞、車車碰撞、拐角盲區的安全問題。

唯創安全SF-112叉車UWB測距防撞預警系統主要由防撞主機和測距標簽兩部分組成。設定好防撞預警距離，當車與車、人與車之間的行駛距離小于設定的預警距離值，聲光報警器根據設定的不同層次的預警距離發出不同報警提示，如果距離過近，車輛自動減速或停止作業，預防事故的發生。

通過SF-112叉車UWB測距防撞預警系統，讓所有的叉車具備對闖入危險區域的人員實現精準預警，有助于緩解困擾倉儲物流多年的人機交互裝卸現場環境中“ 叉車吃人”的安全管理難點，使叉車撞人事故得到遏制，守護廠區人、車、物安全。

叉車行駛在十字路口、L型路口、T型路口、門口進出、倉儲貨架進出口等區域時，容易出現視覺盲區，導致叉車撞到盲區內的工作人員、車輛等。

我們可以在廠區的這些位置安裝區域防撞預警系統，對叉車進行監控，如果有叉車即將經過，聲光報警器會發出語音“車輛經過，請注意”，提醒行人注意避讓。

通過以上措施的綜合實施，可以大大降低叉車作業帶來的安全風險，確保生產活動的有序進行。

唯創安全，叉車防撞系統領導者，深耕叉車安全管理與智能工廠領域二十余年，以智能傳感與數據分析技術為核心，為全球客戶提供數智化安全管理與效率提升綜合解決方案，是集研發、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業。

公司核心產品系列——叉車防撞系統深度運用AI 視覺算法、雷達感應技術與UWB測距技術，覆蓋叉車、正面吊、裝載機等機械設備的智能防碰撞、超速報警、重量管理、車隊管理等安全服務，精準構建“人、車、貨、場”全場景風險預警與防護。

在物流倉儲數智化服務方面，依托智能云平臺實現定位追蹤、實時監測與智能調度，打通 “工業互聯網 + 安全生產” 鏈路，助力企業實現智能化升級與精益化生產，兼顧安全管理與運作效率的雙重提升。

秉承 “以客戶為中心” 的服務理念，唯創安全以專業的技術實力、穩定的產品品質和高效的服務響應，為客戶提供貫穿需求調研、方案實施到售后運維的全周期優質服務。公司將持續深耕智能安全技術，驅動工業場景數智化變革，守護生產安全。