1996年，一家從事飲用水生產與銷售的企業在杭州成立，經多年發展，該企業在茶飲料、功能飲料及果汁飲料的市場份額均實現國內領跑。

在撫松、河源項目中，企業為實現半成品與成品搬運、暫存的數智化，引入井松智能倉配一體化解決方案，通過新款FMR組合與配套系統的部署，解決傳統生產搬運難題，帶來產品全鏈的顛覆與革新！

難題一：成品下線節拍快，人工需求高

解答：面對成品線50托/時下線節拍，部署多臺4T平衡重FMR完成產線庫區間成品流轉。24小時智能化搬運方式，提升70%綜合流轉效率，促使現場人效提高近4倍。FMR車體可與碼垛機等設備無縫對接，降低項目改造成本同時，帶來企業投入產出比的顯著提升。

難題二：半成品環節流程多，設備對接要求高

解答：針對瓶胚、瓶蓋等半成品的空滿框轉運與暫存，現場投入25臺小精靈FMR；人工完成套袋、翻袋后，按下車身“確認”鍵，小精靈FMR接收系統指令，依次完成與注塑機、自動門、翻斗機的精準對接及料框流轉；執行信息同步系統，實現自動化作業與數智化管理。

難題三：成品托盤、SKU種類多達數十種，高效兼容挑戰大

解答：為解決載具、貨品種類多問題，井松在收集現場物料信息后，模擬雙叉兼容尺寸，設計出搭載雙托門架屬具的平衡重FMR，創新屬具擁有側移＋調距功能，支持門架前后6°傾斜，柔性滿足不同物料搬運需求，實現雙托大噸位貨品的同步叉取與快速堆疊。

難題四：倉儲壓力與日俱增，庫容與管理如何同步優化

解答：現場投入井松智能一體化管控系統，直連客戶上位系統；平衡重FMR基于感知系統與組合雷達的搭載，實現垛與垛之間縱向距離≤50mm、橫向距離≤150mm的密集存儲，配合三層貨品堆疊，帶來單位庫容大提升。管控系統的運用，實現上萬儲位的智能監控與管理。

井松成立于2007年，是國內領先的智能物流系統集成商與物流裝備制造商，主要從事自動化立體倉庫及企業內物料輸送系統等軟硬件系統的研究開發、規劃設計、安裝實施與技術服務等。

曾先后與小松集團、swisslog等全球著名的物流企業開展技術及業務合作，在消化國外先進技術的基礎上開發了堆垛機、穿梭車（RGV）、空中懸掛小車（EMS）、激光導航無人小車（AGV）、智能托盤車、桁架機器人、移動視覺導航機器人、自動化分揀系統及WMS、WCS、MES等自動化物流管理軟件，擁有完整的物流裝備產品線。

憑借先進的技術水平和對客戶負責的服務理念，井松科技業已服務汽車、航空、電力、煙草、醫療、食品、機械、化工、紡織、船舶、日用品、快消、家居、軍工等眾多行業，積累了國內外眾多大型物流集成項目經驗。客戶包括國家電網、中國煙草、中國空軍、中國人民銀行、牛欄山二鍋頭、魯泰紡織、玫德鑄造、恒大集團、泉林紙業、通用汽車、中榮印刷、國軒高科、新鄉化纖、青島地鐵、沈陽鐵路等眾多知名企業。