中叉網2025年5月14訊，在“合力改變物料搬運方式——合力?中叉網 | 2025中國叉車和移動機器人高質量發展萬里行”走訪期間，中叉網團隊再次來到安徽合力股份有限公司旗下核心零部件制造基地——合肥鑄鍛廠，專訪公司黨委書記、廠長吳來發，就智能鑄造、綠色制造、全球拓展與人才建設等話題展開深度對話，解讀這家擁有60余年歷史的老廠，如何在新時代構建鑄就強基，鍛造未來之路。

鑄件支撐整機，產業鏈的“重量級角色”

合肥鑄鍛廠是安徽合力叉車整機產業鏈的重要一環，承擔著叉車平衡單元、驅動系統、轉向系統等關鍵鑄件的核心供給任務。吳來發介紹道：“我們不僅服務集團本部，25%以上的營收來自外部市場，出口客戶覆蓋歐美、日韓、澳洲等多個國家與地區。”

其代表性產品——叉車轉向橋體，曾獲“改革開放40周年機械工業杰出產品”榮譽。而在外部市場，包括JCB、康明斯、約翰迪爾、NACCO等全球工程機械和工業車輛領域的頭部企業，均為其長期合作伙伴。合肥鑄鍛廠以高品質和穩定交付贏得了國際市場的信任，顯著增強了合力在全球產業鏈中的供應韌性。

向“智”而行，從自動化走向智能化

合肥鑄鍛廠近年來加快推進智能制造升級，構建高效、柔性、數字化的生產體系。目前，90%以上的主要生產工序已實現自動化。“我們建成了五大類‘以機代人'的清理單元，打磨效率提高了四到五倍，成本也下降了40%以上。”吳來發說。

其中，全球領先的高端智能V法自動化生產線實現了從熔煉到涂裝的全流程“鑄件不落地”作業，具備高效率、高一致性和余熱回收優勢。“這條產線是全球該工藝的‘天花板'，也是鑄鍛智能化轉型的重要節點。”

在采訪當天，中叉網記者在鑄鍛廠技術人員的帶領下，走進正在生產的垂直線事業部，現場觀摩了一次現代化鑄件“一個流成型"的完整流程。只見高溫鐵液在無塵冶煉爐中自動“傾瀉”而下，流入轉運澆包，經過精準控溫后緩緩注入鑄型——整個過程沒有一滴飛濺，煙塵得到完全收集。“這就是我們正在實施的近凈成型+自動澆注工藝。”現場人員介紹道，后續鑄件通過AGV小車轉運至立體高架庫，再經機器人打磨、清理后輸送至檢測線。該場景展現了合肥鑄鍛“從鐵水到成品”全流程智能制造，也讓現場采訪組對“鑄造強基”的內涵有了直觀感受。

此外，該廠構建了包含65個實時采集點的MES系統與大數據質量分析平臺，已在部分關鍵工藝段實現智能預測與質量預警。在液壓件領域，首創的喂絲球化與保溫爐澆注技術也使產品質量穩步邁入國際一流水平。

綠色鑄造“強心劑”，走在行業前列

作為中國綠色鑄造示范企業，合肥鑄鍛廠在環保方面始終走在前列。通過工藝革新和清潔能源替代，工廠構建了全鏈條綠色制造體系。

在熔煉環節，全面采用中頻感應爐，配以高效的煙塵收集處理系統，實現超低排放。型砂再生循環利用率達95%以上；水性漆替代油性漆，顯著減少VOCs排放。在能源側，建成7.2兆瓦屋頂光伏系統，每年發電超500萬度，相當于年減碳1.15萬噸。

“綠色制造不是臨時要求，是長期責任。”吳廠長表示，“鑄造企業未來的競爭力，既在質量，也在能耗和碳排。”后續，工廠合肥鑄鍛還將搭建數字化碳排平臺，實現對碳足跡全過程監控，并逐步將AI算法引入能源調度。

多工藝并行與質量先行，共建國際影響力

合肥鑄鍛廠擁有V法、消失模、靜壓、樹脂砂、垂直線、3D打印六種鑄造工藝，是全國工藝門類最齊全的鑄造企業之一。六種工藝實現高度匹配與柔性制造，滿足叉車、工程機械、軌道交通等多行業、多樣化需求。

特別是3D砂型打印，使小批量復雜產品從圖紙確認到樣品交付周期由原來的兩個月縮短為一周，大幅提升客戶響應能力。同時，該廠通過引進高精度光譜儀、3D掃描儀、熱分析儀等智能檢測設備，構建起全過程標準化質量控制體系。

AI預測模型已在靜壓線等產線上初步落地。以轉向橋產品為例，不良率下降近50%。未來，該系統將推廣至更多產線，真正實現“缺陷可視、決策前置、干預及時”。

傳承與革新并重，人才是鑄鍛之魂

人才，是鑄鍛之本。合肥鑄鍛不僅是制造工廠，更是行業人才培養的重要基地。近年來，企業在內部構建起“學習中心+導師機制+競聘選拔”的梯次人才體系，同時作為中國鑄協教育培訓基地，為全省乃至全國鑄造人才持續賦能。

該廠累計培養出40余位全國、省市級工匠型人才，其中不乏“全國技術能手”“安徽工匠”“五一勞動獎章”獲得者。企業還設立“國家開放大學鑄造學院學習中心”，每年為來自全國的學員提供系統的理論與實踐培訓。

很難想象，這是一家已有60多年歷史的老牌國企。多年來，始終緊跟行業發展節奏。用吳來發的話說“從未落伍”。“我們不僅在集團內部發揮著重要作用，在鑄造行業同樣是引領發展的中堅力量和技術創新的重要推動者。”吳來發自豪地說。

“產品在變，鑄鍛不變！鑄鍛件是裝備制造業的基石，離開高質量的鑄鍛基礎件，任何產品都難以談及性能與可靠性。”吳來發補充道。

“百年合力，百年鑄鍛，不是口號，而是目標。”吳來發最后表示，在集團的領導下，合肥鑄鍛廠將繼續堅守主責主業，圍繞高端、智能、綠色方向持續突破，力爭把工廠打造為具有全球競爭力的一流鑄造企業，為中國制造貢獻更多“鑄造力量”。

安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠是安徽合力股份有限公司的核心企業之一，是中國鑄協副會長單位、安徽省鑄協會長單位、全國消失模與V法協會及學會副理事長單位、華東鑄協常務理事單位，系中國綠色鑄造示范企業、中國鑄造行業綜合百強企業、全國鑄鐵行業及安徽省鑄造行業排頭兵、中國鑄造行業教育培訓基地。2015年企業成立了“國家開放大學鑄造學院學習中心”。

工廠始建于1958 年，具有五十多年的鑄件生產歷史。工廠擁有“V”法造型、樹脂砂造型、靜壓造型、消失模鑄造等多項國際先進鑄造工藝技術及裝備，主要從事叉車及相關工業車輛、工程機械、農用機械、軌道交通等配套零部件鑄件生產及鑄件機加工業務。產品除滿足安叉集團公司內的配套和國內用戶外，還遠銷歐洲、美國、韓國、日本等多個國家和地區。工廠近幾年一直維持高質量運行，對外出口占比連續增長、產品質量及產品盈利能力已達到行業優秀的水平，企業已發展成為“技術領先，管理精細，產品高端，環境友好”的現代化鑄造企業。

總投資7億元以上的新工廠坐落在合肥經濟技術開發區，占地面積500余畝，建筑面積12.09萬平方米，已形成年生產各類鑄件18萬噸、3萬噸鑄件加工的產能，是華東地區具有國際先進水平的大型鑄造基地。

采用四種工藝生產的鑄件產品曾獲亞太經濟博覽會金獎、并接連獲得第四、五、六、七、八、十一、十二、十四屆中國國際鑄造博覽會優質鑄件金獎。企業自主研發的“復雜橋體類鑄件雙機器人自動打磨線”和“靜壓鑄造叉車轉向橋體”項目分別獲得2015年第一屆中國工業車輛創新成果獎和創新產品獎。

主要產品：

“V”法產品：內燃叉車平衡重、大型平板件、小型挖機平衡重、農機配套件、平衡重薄壁結構件、大型球鐵件、大型減速箱、V法叉車驅動橋等，產品結構逐步實現優化升級； 靜壓產品：叉車及工程機械橋體、軌道交通傳動箱體、傳動殼體件、農機配套件、ADI球鐵等高強鑄件，產品向高端、高附加值發展，產品超過50%出口國外市場； 樹脂砂產品：各類工程機械配套復雜箱殼體、液壓、電子設備工作臺、工程機械支架等結構鑄件、軌道交通傳動箱體、鍛壓設備大型鑄件、大型泵體等復雜結構鑄件； 消失模產品：各類叉車變速箱、復雜工程機械傳動箱、叉車及工程機械的傳動行星架、閥體等，該生產線投產10多年來，在現場技術消化應用等諸多方面取得重大突破，箱體類制造工藝技術處于國內領先、國際先進水平，被視為“綠色鑄造”的典范。

主要客戶：

合力叉車、三一重工、合肥鍛壓、株州齒輪、英國杰西博JCB工程機械、美國納科NACCO物料搬運、卡特彼勒CATERPILLAR、CNH農業機械、愛科AGCO農業機械；歐洲三菱MITSUBISHI叉車、德國永恒力、TEREX（德國）；日本優嘉力、日本岡村變速箱、威德福（美國）石油機械公司等高端用戶。

檢測手段與質量認證

工廠擁有各類鑄造檢測設備45臺套，其中包括進口直讀光譜儀4臺、快速碳硫分析、快速金相圖像系統2套、雙發智能在線檢測系統、三坐標劃線測量儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；力學試驗方面，有60噸萬能拉力試驗機，并配備布、洛、維氏硬度計以及多種便攜式硬度計等完善的檢測設備。工廠以高標準全面推進ERP-SAP管理系統、“精益生產”、“設備TPM管理”、“內控體系建設”、“標準化作業”，建立并完善了質量管理體系，先后通過了ISO9001/IATF16949質量體系認證、IS014001/OHSAS18001環境/職業健康安全管理體系兩標一體認證、國家安全質量標準化一級企業認證。因企業多年來在環保、節能、減排方面做出積極貢獻，先后榮獲《安徽省節能減排試點單位》稱號、安徽省機械工業衛生協會頒發的AAA級安全生產誠信企業證書、“安徽省十佳環保創新企業”、“安徽省誠信環保企業”等稱號。