在快節奏的電子制造行業，叉車是物料搬運的核心工具，但其引發的安全事故卻屢見不鮮。據統計，我國每年因叉車事故造成的傷亡人數超1.2萬例，其中電子工廠因貨物精密、通道狹窄、人車混流，事故率更是高出行業平均水平30%。如何破解這一難題？廣州九盾安防的叉車人員防撞系統，正以智能化技術為電子工廠筑起安全防線。

傳統管理手段失效？防撞系統成剛需

電子工廠環境復雜：貨架密集、工人頻繁走動、叉車作業高頻次，單純依靠警示標識、限速規定或人工監管，難以避免視覺盲區或操作失誤帶來的碰撞風險。

數據對比：

- 未安裝防撞系統的工廠，叉車事故年均3-5起，直接損失超50萬元；

- 加裝九盾防撞系統后，事故率下降95%以上，90%的工廠實現全年"零碰撞"。

這背后，是技術對傳統安全管理模式的顛覆。

叉車人員防撞系統解決方案

這是預防行人碰撞事故的有效手段。該系統集成了先進的雷達傳感技術、高清視頻監控與人工智能算法，能夠實時監測叉車周圍環境與人員動態。當系統檢測到潛在碰撞風險時，會立即觸發三級預警機制：首先，通過聲光報警器向叉車司機及附近工人發出即時警告；若風險持續，系統將自動減緩叉車速度，給予操作人員更多反應時間；在極端情況下，系統甚至能緊急制動叉車，徹底避免碰撞發生。

在叉車內安裝攝像頭，采用DMS監測技術，能夠監控司機行為，如通過人臉識別啟動車輛，避免無證駕駛行為。同時，監控駕駛員的違規行為，如打電話、抽煙、疲勞駕駛等，并及時發出警報。

系統作用

1. 事故預防：通過24小時智能監控，消除90%以上的人車碰撞風險；

2. 效率提升：叉車司機無需分心觀察環境，單日搬運效率提高15%-20%；

3. 管理升級：系統自動記錄違規行為、生成安全報告，助力工廠通過ISO 13849等安全認證。

在智能制造時代，人員安全與企業效益從不是對立選項。廣州九盾安防的叉車防撞系統，用技術填補管理漏洞，讓電子工廠在保障員工生命安全的同時，實現高效、可持續的生產運營。