在造紙行業中，叉車作為原料搬運、成品轉運的核心工具，承擔著高強度、高頻次作業任務。然而，復雜的倉儲環境、人車混行的作業場景以及傳統安全管理模式的局限性，使得叉車碰撞事故頻發，威脅人員安全、造成經濟損失。如何通過智能化技術實現叉車安全管理的“主動防御”，成為造紙企業亟待解決的問題。

案例——某大型造紙企業倉庫

該紙品公司倉庫日均承載著200噸原料與成品的裝卸重任，叉車作為這里的“搬運巨匠”，作業區域存在狹窄通道、貨架盲區及人車交叉路段等安全隱患。

面對困境，該企業發出了迫切的訴求：需一套集精確定位與實時預警于一體的防撞系統，覆蓋全作業區域，既能在關鍵時刻挺身而出，為人車安全保駕護航，又能以智能化之翼，推動物流效率邁向新高度。

核心痛點：

1. 裝卸區、包裝區人員密集，叉車作業區來回穿梭，路口、門口拐角易發生安全隱患；

2. 紙卷堆疊高度超5米，存在轉角盲區；

3.廠區門口路口眾多，叉車速度過快有較大的安全風險。

解決方案：UWB定位系統打造安全網

針對造紙行業痛點，廣州九盾安防科推出基于UWB（超寬帶）定位技術的叉車防撞系統，以“精準感知+智能決策”重構安全防線。該系統通過在叉車、關鍵作業點及人員佩戴的安全設備上安裝UWB定位標簽與基站，實現了作業區域內所有目標的實時精準定位，誤差控制在厘米級的精度為安全作業筑起了一道堅實的防線。

當叉車接近預設的危險區域或與其他目標距離過近時，系統會自動觸發聲光報警，并通過無線通訊即時向叉車司機及附近工作人員發送預警信息，有效避免碰撞事故的發生。

九盾方案落地優勢：

1. 全場景覆蓋：支持倉儲區、裝卸區、通道等多場景部署，適應造紙廠動態布局；

2. 智能管理平臺：實時顯示人車位置、軌跡，自動生成安全報表，輔助管理決策；

3. 低成本改造：無需改造叉車結構，安裝調試周期短，兼容現有設備。

自該系統投入使用以來，該造紙企業的叉車碰撞事故率顯著下降90%，作業效率卻得到了15%大幅提升，因事故導致的停工損失減少80%。員工安全感增強，物流流程更加順暢，真正實現了“人車和諧”，為企業可持續發展奠定了堅實的基礎。

在造紙行業智能化轉型的浪潮下，叉車安全防撞裝置已從“可選配件”升級為“核心安全基建”。以廣州九盾安防為代表的UWB技術方案，通過高精度定位與數據化管理，為造紙企業構建了人、車、貨協同的安全生態。