采用 Lazerway 技術烘焙的美式面包
　　位于美國南卡羅萊納州的奧倫奇Palmetto面包店正在自動化方面進行投資。兩臺單側裝載自動導引車輛（AGV）將用于自動烘焙系統。時機恰到好處！
生產線是完全密封的。烤盤盛滿面團，在傳送帶式烤箱中進行烘焙。烤好的面包從烤盤中取出、切片、包裝并分類。

　　這個系統是完全自動化的——從在儲物架上收集空烤盤一直到面包分類交貨。烤盤儲藏室共可容納16,000個烤盤（5種不同類型的烤盤），分兩層存放。

　　控制系統安裝在運行于Windows NT下的個人計算機上，用于管理存放的烤盤，并在適當時間把適當負載按順序運送到生產線，同時監視和控制運輸過程。

　　可用的地面運輸空間是有限的。Lazerway®提供了企業所需的結構緊湊而靈活的解決方案。由于全自動化可以極大地提高生產能力，因此Palmetto希望通過實現完全自動化，大大節省每一條面包的生產成本。

　　Pulver Systems（位于伊利諾伊州的芝加哥里奇）等供應商專門為面包烘焙行業提供設備。通過本次安裝，Palmetto已成為世界上首先實現完全自動化的面包店之一。

　　如今，生產過程的內部運輸一體化實現了設備的最佳利用率。

LEKSANDSBRÖD

兩年內實現工廠盈利

　　較短投資的回收期意味著可觀的利潤。對于 Leksandsbröd 而言，新的全自動發酵車間是一項高回報的投資。

“我們公司的市場占有份額在很短的時間內從百分之幾上升到19％。競爭非常激烈。 面包的配方保持不變，但我們不斷改革生產工藝。”

有益于小型企業

　　Carl Erik Joon并不認為公司規模是自動化的一個限制因素，雖然自動化好像是那些大型企業才有的事物。

　　“恰恰相反”， Carl Erik Joon說道， “常常是小型公司能夠通過生產技術革新獲得迅速發展。我們公司在提高產量的同時提高了質量。”

　　由計算機控制烘焙過程，帶來了生產優化的效果。

取代5名員工

　　生產工藝在不同程度上達到自動化。在Leksandsbröd工作的員工負責監控設備的最高利用率，他們也都是該行業的專家。

“我們不會付錢雇用那些只做‘無意義’工作的人員”。

　　“在我們公司投入使用AGV技術之前，需要5個工人從事面團發酵。當時只是使用線導技術。 簡單算一下，公司節省了5 x 40,000美元，每年節省200,000美元”。

“96/97年之交，我們投資大約400,000美元籌建新的面團發酵室和計算機控制AGV系統，并期望在兩年內回收投資”。

“這還不包括避免工傷省下的費用。揉 300公斤的面是一項艱苦的工作”。

極其靈活的AGV

“我們選擇并保留了發酵和運輸系統的計算機程序，并且由AGV單獨處理這兩個生產階段，但是我們也可以集成所有的階段”。

“面團機向AGV發出采集揉面圓缸的信號，而后由AGV監控發酵過程，并處理不同的揉面圓缸。 發酵期間，揉面圓缸被滾入混合區，釋放二氧化碳。”

“這真是一個非常高效的生產流程”， Carl Erik Joon說道。

易于擴展

　　發酵室里的空間還很富余。“目前，AGV已經獲得充分利用，每小時可完成48項作業。 我們還有許多增加生產量的方法，這要歸功于其激光導航系統” Carl Erik Joon繼續說。

“我們可以方便地擴大行駛區域和攪拌站的數目”。

“激光導航對于這類產品非常完美。它很衛生——我們可以保證整個過程在消毒環境之下。 新的AGV在一些方面做了改進，所有的鏈條換成了合成的驅動帶。從而增加了可靠性并減少了維護。清理AGV和攪拌缸都很容易，這也節省了時間。”

“工廠運行狀況很棒， 全年每天24小時運轉，” Cral Erik Joon如是說。