奇瑞叉車是奇瑞重工的重要板塊之一，是一家集研發、生產、銷售于一體的現代化新型工業車輛制造企業。位于蕪湖高新技術開發區的制造基地占地近262畝，總投資達6億多元，公司秉承“科技改變世界，智造成就未來”的理念，堅持“用汽車的工藝與技術，生產叉車等工程機械產品”，以“消費者滿意度”作為產品研發的首要宗旨，開發出多種噸位內燃叉車、電動叉車、重裝叉車等產品，并將產品銷售和售后服務有機結合，為用戶提供集整車銷售、經營及融資租賃、零配件供應、售后服務、信息反饋、操作培訓為核心的“六位一體”式全方位服務。

　　為推進精益化生產管理，奇瑞叉車合理規劃布置備料、結構車間工藝設備，縮短物流距離。備料車間主要承擔叉車結構件下料、校平、成型、金加工任務。鋼板下料根據不同厚度可選用數控火焰切割機、數控精細等離子切割機、激光切割機等生產設備切割下料，保證下料精度，提高生產效率，降低能耗。結構件成型與加工選用四柱油壓機、十一輥校平機、數控折彎機、數控剪板機、數控龍門銑床、數控車鏜床等大型工藝設備，保證結構件制造質量和生產效率。

　　結構車間主要承擔叉車車架系統、門架系統、護頂架、儀表架等部件的拼裝、焊接、清理、校正制造任務。車間從左到右，分別是車架組裝焊接區、門架組裝焊接區和小件焊接區。結構件焊接生產線采用柔性焊接生產線4條，能適應叉車結構件左右油箱、貨叉架、內外門架、大噸位門架槽鋼焊接生產。機器人選用日本松下焊接機器人、全數字焊機及控制系統，機器人本體采用六軸肘節式結構與四軸變位機結合，實現聯動，完成各種不同角度的焊縫焊接，大大提高結構件的焊接質量與工藝穩定性。焊接線工序間物流輸送采用輥式輸送機，采用行車上下工件，減輕了一線員工的勞動強度，保證了工件的質量，提高了生產效率。