據了解，如今鉛蓄電池企業要在長興生存，除必須達到國家標準規定的衛生防護距離外，污染物排放要執行嚴格的地方標準，工藝裝備的機械化水平不段提高，生產廢氣采用二級及以上高效除塵設備進行處理，處理后排放濃度僅為國家標準的1/3左右，廢水采用全自動控制設施，大部分可回用。

　　天能集團位于長興縣，該集團投資18個億興建的天能循環經濟產業園是全國最大的綠色動力能源生產基地。這是一個集研發、生產、銷售、物流為一體的新能源基地。

　　由于鉛酸蓄電池產業的污染主要來自兩個環節：生產與回收。因此，這個基地在這兩個領域進行了把關。

　　在基地，記者親眼目睹了一塊廢舊鉛酸蓄電池的綠色出路。

　　經過破碎、水力分選、脫硫、結晶、低溫熔煉、精煉、合金等等10多道工序，廢舊鉛酸蓄電池得到了“重生”。

　　在這個過程中，污水可以實現完全達到零排放，鉛回收率達到98%以上。

　　“綠色重生”的回報也是驚人的。

　　在這個全國最大的循環經濟生產基地，從全國2萬多個營銷網點回收回來的15萬噸的廢舊鉛酸蓄電池，經過一系列的處理，出來4.55萬噸，鉛基合金5.45萬噸，塑料1.25萬噸，硫酸鈉1.89萬噸。

　　在車間，記者可以看到，一塊塊半圓形的粗鉛被整齊碼放在一起。經過特殊處理后，這些粗鉛會被提煉成為成條狀的精鉛鉛錠。

　　隨后，這些精鉛和再生塑料、硫酸鈉被送入緊鄰著的生產車間，送上全自動的蓄電池裝配生產線，開始新一輪的循環。

　　值得一提的是，這個生產線日產5000只電池，比傳統裝配線能耗降低56%，又是一條綠色的生產線。

　　盡管投資18億元興建，中國電池工業協會副理事長、天能集團董事長張天任依舊覺得這筆投資很劃算。

　　這是因為，從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、選礦，再生鉛的生產成本比原生鉛低了38%，能耗僅為原生鉛消耗的25.1%，每生產一噸再生鉛可節約1360公斤標煤，減少固體廢物98.7噸，節水208噸，減排二氧化硫0.66噸。同時，由于對長興基地內所有治理設施全部增設深度處理系統，處理后類純水可全部回用于生產。

　　“努力走出一條資源節約、環境友好的科學發展之路，實現經濟、環境和社會效益的協調統一。”張天任表示。

　　著名經濟學家、清華大學中國經濟研究中心主任魏杰評價，天能循環經濟產業園的建設，吹響了天能和中國蓄電池產業轉型升級的“集結號”，對整個行業具有“風向標”的引領意義。

　　記者了解到，當前正值鉛酸蓄電池產業轉型升級的利好時期。

　　工業和信息化部、環境保護部、國家發改委等五部門已與今年5月聯合發布《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業規范發展的意見》，明確了一系列加快產業結構調整升級的措施和加大淘汰落后產能力度，整個產業的發展環境日趨向好。

　　“國家壯士斷腕般的政策有力地推動了產業在技術、設施、設備與生產工藝水平的迅速改造與提升。這一整治工作已被所有蓄電池生產制造企業和行業完全接受。而且，經濟效益和環保效益已經開始顯現。”中國電池行業協會副理事長王敬忠此前在接受媒體采訪時表示。(完)