去年工信部對涉鉛企業(yè)進行了調(diào)查與統(tǒng)計，無鎘內(nèi)化成工藝技術(shù)的應(yīng)用只占全部鉛蓄電池行業(yè)的15%，而超威就占到了其中的12%左右。早在2005年與2006年，在大家誰都不知道內(nèi)化成工藝有這么重要的時候，超威已在這方面進行探索與實踐。目前超威的產(chǎn)能中100%采用了無鎘內(nèi)化成新工藝，在行業(yè)中起到了采用內(nèi)化成膠體工藝技術(shù)的產(chǎn)業(yè)示范作用。

　　在內(nèi)化成工藝的研發(fā)和推廣中，超威集團還配套研發(fā)使用了內(nèi)化成酸霧收集器，目前已升級到第三代產(chǎn)品，已在國內(nèi)外鉛酸電池行業(yè)得到廣泛使用。據(jù)了解，超威采用無鎘內(nèi)化成工藝生產(chǎn)的工廠，已經(jīng)全部實現(xiàn)了生產(chǎn)污水的零排放。

長興蓄電池產(chǎn)業(yè)邁入無鎘化新時代

　　隨著市場禁“鎘”限期的日益逼近，面對轉(zhuǎn)折點，能夠及時預(yù)見并抓緊機遇的企業(yè)將會迎來更大的商業(yè)機會。反之，后知后覺、或無力變革、或固守傳統(tǒng)利益者終將被淘汰。

　　一直以來，長興電池行業(yè)都緊按國家要求，加快轉(zhuǎn)型升級步伐。通過專項整治，蓄電池產(chǎn)業(yè)從粗放式發(fā)展轉(zhuǎn)型為清潔生產(chǎn)方式，并以“關(guān)停淘汰一批、搬遷入園一批、原地提升一批”為要求進行重組，實現(xiàn)布局園區(qū)化、企業(yè)規(guī)模化、工藝自動化、廠區(qū)生態(tài)化、產(chǎn)品多樣化、用途多元化的目標。長興電池行業(yè)健康有序發(fā)展，成為“浙江省現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)”，并于今年被授予“中國電池產(chǎn)業(yè)之都”的稱號。

　　在去鎘問題上，除了企業(yè)積極應(yīng)對，縣經(jīng)信委、縣質(zhì)監(jiān)局等部門的工作也是同步跟進。針對工信部的要求，縣質(zhì)監(jiān)局專門組織人員走訪企業(yè)，了解我縣蓄電池企業(yè)去鎘化情況。對于目前企業(yè)生產(chǎn)工藝的情況，要求企業(yè)負責人承諾合規(guī)生產(chǎn)，定期上報生產(chǎn)工藝去鎘化進度情況，切實保證所有蓄電池生產(chǎn)企業(yè)能按工信部截止期限要求完成鉛酸蓄電池產(chǎn)品去鎘化工作。

　　電池無鎘時代來臨，位于和平鎮(zhèn)的浙江新需能電源有限公司積極響應(yīng)國家環(huán)保政策。2011年開始攻研無鎘內(nèi)化成工藝技術(shù)，率先掌握內(nèi)化成工藝的核心管控點。經(jīng)過三年的潛心研制和市場的反復(fù)驗證，今年10月，新需能在“無鎘”電池發(fā)布會上，提出“芯”無鎘的口號，打響了新需能正式向行業(yè)新時代進軍的第一槍。

　　作為新需能電源的生產(chǎn)基地，長興天都電源有限公司也奏響了無鎘化改造工程，至9月底，天都電源全面實現(xiàn)無鎘生產(chǎn)。目前天都電源新建的一幢20000平方的無鎘充電車間，已經(jīng)完成了樁基施工，并在火速推進中。天能循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的無鎘電池生產(chǎn)線。