對于所有供應鏈中包含物流環節的生產企業來說，RFID（射頻識別）技術在物流過程中的應用可以有效提高效率、減少人工支出并且做到實時跟蹤監控等。本文以上海和黃白貓有限公司的產品出庫流程為例，可以直觀的表達出RFID技術在企業物流管理中運用的優勢。
　　RFID技術簡化業務流程

　　上海和黃白貓有限公司是全國最大零售企業百聯集團有限公司的一家供貨商，主要生產“白貓洗滌劑”等品牌的洗化制品，是日化行業的龍頭企業。為百聯集團提供專業物流規劃管理的是上海現代物流投資發展有限公司，和黃白貓公司正是采用了上海現代物流公司提供的第三方物流服務，從產品下線開始，直接交付給現代物流，由其負責完成產品的堆疊、成品出廠、貨物運輸、貨物入庫、庫存管理等。在收到百聯集團的銷售訂單后，和黃白貓公司的MIS系統（管理信息系統）安排其產品的出庫，按訂單要求迅速配送至百聯集團的分銷中心或配送點。和黃白貓公司的出庫流程具體如下：

　　第一步，RFID識別標簽的輸出。按照EPC編碼規則制定公司產品識別條碼的輸出規則，和黃白貓公司的專職人員在機房內根據產品的編碼規則，打印出惟一的輸出貨箱RFID標簽。

　　第二步，貨箱標簽的粘貼。在產品產成，下線裝箱的同時，就依照順序將上述輸出RFID標簽貼于包裝箱上。

　　第三步，貨品裝入托盤。現代物流所用的RFID-條碼標簽PVC材料、卡片裝，采用粘貼方式安裝在托盤上事先已安裝在托盤上，并封裝完畢。疊貨機取出托盤后，依輸出條碼號的順序，以40個為一單位在每個托盤上疊放貨品包裝箱。

　　第四步，貨品出庫的數據采集。利用RFID終端，掃描已經數據化的出庫單，同時記錄出庫單號，并掃描托盤標簽的條碼號，再掃描托盤上任一箱貨品的條碼號，完成托盤與貨品上的條碼號的惟一對應關聯及生產線下線到出庫整個流程的操作，同時，同步完成數據的保存與傳遞。

　　第五步，現代物流公司入庫。

　　第六步，貨品的入庫前檢驗。現代物流的工作人員對貨品進行檢驗，濾掉不合格貨品。

　　第七步，重新建立合格品與托盤鏈接。通過檢驗的合格產品堆疊在托盤內，系統掃描托盤的編碼號后，再逐一掃描托盤內合格產品的編碼號，對應托盤與合格貨品后，重新建立新一條編碼號，至此，已經做好合格貨品的入庫準備。

　　第八步，入庫操作。當現代物流進行倉庫入庫操作時，系統將通過固定式采集系統完成托盤標簽數據采集，通過已經建立的合格品與托盤的鏈接完成入庫產品信息的采集，將相應的入庫信息保存。

　　第九步，向倉庫管理系統WMS提供入庫信息。形成入庫單，并提供給WMS，從而實現合格貨品入庫的操作及RFID系統數據與WMS系統的接口。

　　第十步，現代物流公司出庫。

　　第十一步，導入WMS系統的出貨單，啟動出庫核對程序。

　　第十二步，當收到WMS系統所提供的出貨單后，依據原關聯關系倒序的原則，在庫存信息表內的“托盤別”里修改原有庫存信息表內的單品數據，達到出/入庫平衡，完成貨品的出庫操作。

　　從和黃白貓公司的貨品出庫管理中我們看到的是一個快速、實時、自動的采集物品周轉信息的過程，RFID技術的應用不僅簡化了整個業務操作，還提高了數據采集的效率與準確性，供應鏈環節的高度信息化和自動化為企業快速運作奠定基礎。貨物入庫的相關信息數據的錄入在傳統模式中需要人力操作，過程繁雜，而且數據錄入到傳遞至后臺還存在一個耗時的過程，該公司因為采取無接觸性的RFID標簽而工序程序減少，時間大為縮短，時效性的提高有利于WMS系統在最短的時間內作出相關資源的分配指示，從而使得現場的貨物處理效率和貨架貨位資源利用得以更大程度的提高。