在中國分布著大大小小無數(shù)個國外品牌代工廠家，他們共同撐起了中國“世界工廠”的聲譽，然而近幾年來，隨著生產(chǎn)成本的增加和國際經(jīng)濟不景氣的大環(huán)境的影響，代工廠家的日子并不好過。業(yè)內(nèi)人士估計，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)。

　　2014年12月5日，知名手機零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉。與此同時，位于蘇州胥口鎮(zhèn)的諾基亞手機零部件供應(yīng)商閎暉科技也宣布關(guān)門停產(chǎn)，并遣散了大部分員工。這兩家公司作為當(dāng)?shù)睾苡忻麣獾拇S家，最鼎盛的時候工人數(shù)量都在萬人以上，長期以來為蘋果和諾基亞提供代工服務(wù)，但輝煌不再，它們最終沒能挺過2014，在2015年即將到來之際轟然倒下，令人探析，也引起了同行內(nèi)的思考。

　　國內(nèi)代工廠的倒閉關(guān)門已經(jīng)越來越頻繁，有業(yè)內(nèi)人士分析，主要原因就是國內(nèi)生產(chǎn)成本優(yōu)勢已經(jīng)逐漸喪失，部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤微薄，對下游客戶的議價能力越來越低。而許多企業(yè)對單一客戶的依賴性太高，以至于客戶訂單一結(jié)束，企業(yè)立刻就難以為繼。

　　在中國，人口紅利優(yōu)勢的喪失已經(jīng)是一個不爭的事實，代工企業(yè)如果還是沒有危機意識，得過且過，倒閉是在所難免的。在這個多元化的時代，僅靠代工很難取得長久的發(fā)展，甚至也難逃滅亡的命運。作為全球代工企業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)的富士康的轉(zhuǎn)型之路值得廣大代工企業(yè)借簽。

　　富士康從深圳的一個百十人的小作坊，依靠代工成為了全球最富知名度的代工企業(yè)，目前富士康在中國大陸的工人數(shù)量超過一百萬。富士康靠代工起家，但其并沒有把代工作為其的單一產(chǎn)業(yè)，今年來富士康不斷活躍智能家居，云服務(wù)，機器人等高新領(lǐng)域，不斷與行業(yè)外企業(yè)互動，努力尋找除代工之外的經(jīng)濟爆發(fā)點。

在代工服務(wù)方面，富士康也在慢慢放棄原來的人海戰(zhàn)術(shù)，逐步提高生產(chǎn)線上的自動化水平，以降低生產(chǎn)的成本。富士康在自動化方面的嘗試最令人印象深刻的便是郭臺銘在2011年提出的“百萬機器人計劃”。2011年郭臺銘察富士康山西晉城園區(qū)時說，到2014年富士康的生產(chǎn)線上將用上100萬臺機器人，此言一出，外界質(zhì)疑聲不斷。在2014年的一次對外活動中，郭臺銘對外稱富士康的百萬機器人計劃并沒有停止，仍在進行當(dāng)中。雖然目前為止，富士康離這一目標(biāo)的實現(xiàn)還有不小的差距，但其在自動化方面探索的毅力和精神令人稱道。

　　中國的代工企業(yè)必須認(rèn)清當(dāng)前的中國現(xiàn)實，在手頭資金寬裕的情況下走多元化發(fā)展道路。分析企業(yè)倒閉的原因可以發(fā)現(xiàn)，代工成本的上升是企業(yè)倒閉的一個很大因素，企業(yè)應(yīng)加快“機器換人”步伐，用自動化升級完善生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)制造成本，這樣才能在以后激烈市場競爭中掌握主動權(quán)。