目前，市場競爭日益激烈，提高生產效率、降低運營成本,對于企業來說至關重要。倉儲物流管理廣泛應用于各個行業，設計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業提高生產效率的重要環節。

　　倉儲管理系統通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：

　　條碼管理：易復制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取。

　　人工錄入：工作繁瑣，數據量大易出錯漏，增加倉儲環節人工成本。

　　手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發現

　　RFID無線射頻技術的引入，將使得企業倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝上或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監測貨物流通。

　　系統主要組成

　　RFID電子標簽

　　RFID打印機 (可選)

　　RFID固定式閱讀器

　　RFID手持式閱讀器

　　RFID叉車閱讀系統 (可選)

　　RFID通道閱讀系統

　　雅樸RFID中間件

　　Energetics ? RFID倉儲物流管理系統

　　系統設計

　　入庫時

　　在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標;一般貼標方式有：

　　產品單件貼標

　　多件產品包裝在一起，外包裝貼標。

　　托盤貼標，并與單件產品標簽或外包裝標簽數據關聯。

　　包裝好的產品由裝卸工具經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數量并記錄于系統，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，通過計算機倉儲管理信息系統運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位)，通過網絡系統將存貨指令發到倉庫客戶端(或叉車車載系統)，叉車員按照要求存放到相應庫位。

　　入庫完成后，系統更新庫存資料，并標注各批次貨物的庫位信息。

　　出庫時

　　物流部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先級(比如生產日期靠前的優先出庫)向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。

　　領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執行對應產品出庫。

　　叉車提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。

　　出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。

　　盤庫時

　　工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取貨物標簽信息，并與后臺管理系統比對，人工盤點庫位貨物品種、數量、生產日期是否與后臺系統一致。如不一致，可現場對系統信息進行修正。此盤庫方式可將企業盤庫時間縮短85%的時間，大大提高了工作效率，同時還可增加盤庫的周期。

　　系統績效

　　人工可降低20-30%;

　　99%的倉庫產品品可視化，降低商品缺失的風險;

　　改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間;

　　提高倉儲信息的準確性與可靠性;

　　高效、準確的數據采集，提供作業效率;

　　入庫、出庫數據自動采集，降低人為失誤;

　　降低企業倉儲物流成本。