今天，我們將為各位解讀TPS支柱之一的準時制JIT（JUST IN TIME）。

　　JIT準時制--平滑、連續、優化的工作流

　　豐田生產方式通過將所有生產活動與實際市場需求相結合，來高效快速地滿足客戶需求。準時化生產依賴于在裝配順序中精細調整流程，能在必要的時間，按必要的量獲得必要的物料。

　　設想一個用于生產六種產品的流程，其中各種產品每周的總需求量有25%上下浮動，而每天產品類型的組合方式也不盡相同。

　　這是一個預期挑戰，但這對于很多行業來說卻是一個典型的模型：一個需要隨時應變于終端需求的流程（制造或其他環節）。為更好解決這一問題，TPS開發出一種作業方式，能高效經濟地迎接挑戰。

平準化–均衡工作流

　　平準化這一術語描述了TPS準時化流程方法的基礎–通過僅在需要的時間、僅以需要的量、僅供給所需要的零部件，來最大限度地降低庫存成本。

　　工作負荷不平均被稱為不均衡（MURA）。平準化是指通過均衡生產量消除不均衡（MURA），以實現順暢、連續和高效的工作流。它與大規模量產相反，后者大量生產單一產品，而該產品往往與需求明顯脫節。

　　僅在需要時生產所需產品，并依托生產，通過平準化設計的流程，更具靈活性，同時能通過確定平均需求率來適應生產量的任何變化。

　　實踐平準化也可以消除超負荷（MURI）–可能會導致安全和質量問題的過度負荷或緊張工作。

　　無論是MURA還是MURI都被認為是浪費（MUDA）的體現，必須要徹底消除。

“推動式”生產體系

TPS“拉動式”生產體系

消除浪費（MUDA）

　　浪費–定義為不增加附加價值的任何事物–包括通常可能不被視為浪費的事物，如生產過剩、過度占用庫存、需要返工，以及不必要的活動、加工和等待。

節拍時間（TAKT TIME）–生產脈搏

　　時間規劃是TPS的核心。節拍是客戶需求率–實質上生產的是市場所需要的產品。節拍時間是指滿足每個客戶需求的工作周期。關鍵在于工作周期應與需求同步，以避免生產過剩或不足。節拍時間不僅可以確定流量，還可以用于計算可以完成的工作量。優化節拍時間可在整個流程中消除延時或生產過剩的風險，從而減少浪費，提高效率。

看板（KANBAN）

　　看板是TPS用于在需要時征召零件的簡單、易見的工具。這意味著在裝配區僅需持有最低的必要零部件庫存。

　　在補充庫存之前，操作員的看板指示可確保準時化的零部件供給。該流程是基于“拉動”原則，僅在需要時征召零部件，這與“推動”原則相反，后者沒有考慮后工序或者客戶的實際需求。

看板卡