今天,我們將為各位解讀TPS支柱之一的準時制JIT(JUST IN TIME)。
JIT準時制--平滑、連續、優化的工作流
豐田生產方式通過將所有生產活動與實際市場需求相結合,來高效快速地滿足客戶需求。準時化生產依賴于在裝配順序中精細調整流程,能在必要的時間,按必要的量獲得必要的物料。
設想一個用于生產六種產品的流程,其中各種產品每周的總需求量有25%上下浮動,而每天產品類型的組合方式也不盡相同。
這是一個預期挑戰,但這對于很多行業來說卻是一個典型的模型:一個需要隨時應變于終端需求的流程(制造或其他環節)。為更好解決這一問題,TPS開發出一種作業方式,能高效經濟地迎接挑戰。
平準化–均衡工作流
平準化這一術語描述了TPS準時化流程方法的基礎–通過僅在需要的時間、僅以需要的量、僅供給所需要的零部件,來最大限度地降低庫存成本。
工作負荷不平均被稱為不均衡(MURA)。平準化是指通過均衡生產量消除不均衡(MURA),以實現順暢、連續和高效的工作流。它與大規模量產相反,后者大量生產單一產品,而該產品往往與需求明顯脫節。
僅在需要時生產所需產品,并依托生產,通過平準化設計的流程,更具靈活性,同時能通過確定平均需求率來適應生產量的任何變化。
實踐平準化也可以消除超負荷(MURI)–可能會導致安全和質量問題的過度負荷或緊張工作。
無論是MURA還是MURI都被認為是浪費(MUDA)的體現,必須要徹底消除。
“推動式”生產體系
TPS“拉動式”生產體系
消除浪費(MUDA)
浪費–定義為不增加附加價值的任何事物–包括通常可能不被視為浪費的事物,如生產過剩、過度占用庫存、需要返工,以及不必要的活動、加工和等待。
節拍時間(TAKT TIME)–生產脈搏
時間規劃是TPS的核心。節拍是客戶需求率–實質上生產的是市場所需要的產品。節拍時間是指滿足每個客戶需求的工作周期。關鍵在于工作周期應與需求同步,以避免生產過剩或不足。節拍時間不僅可以確定流量,還可以用于計算可以完成的工作量。優化節拍時間可在整個流程中消除延時或生產過剩的風險,從而減少浪費,提高效率。
看板(KANBAN)
看板是TPS用于在需要時征召零件的簡單、易見的工具。這意味著在裝配區僅需持有最低的必要零部件庫存。
在補充庫存之前,操作員的看板指示可確保準時化的零部件供給。該流程是基于“拉動”原則,僅在需要時征召零部件,這與“推動”原則相反,后者沒有考慮后工序或者客戶的實際需求。
看板卡
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