制造業兩大痛點，勞動力成本攀升、管理效率的制約，正在被逐一攻克。

　　針對勞動力成本的問題，“機器換人”成為愈演愈烈的風潮。昨天筆者讀到一篇新聞，東莞長安鎮誕生了東莞地區的首個無人工廠，每天60臺機械手臂沒日沒夜的打磨一個個手機結構件，只有3名工人負責看線和檢查，節省了90%的人力，近600人不需要在工廠上班了。

　　多地政府相繼出臺補貼鼓勵企業“機器換人”，僅東莞一地不足一年受理相關項目530個，將減少用工約3.6萬人，加上白電企業美的、格力、海爾等高調進入工業機器人制造領域。一時間工業機器人成為新型藍領，代替傳統勞動力，在制造業生產線上呼風喚雨。

　　由于機器人的引入，工廠操作現場的裝備水平獲得大幅提升，使得管理效率的制約成為了更為突出的制造業痛點。

　　這個痛點解決起來并沒有那么容易，能否突破IT與OT之間的斷層，將操作現場中傳感器與執行器的數據直接上傳到信息層，成為突破管理效率制約的有效手段之一。

　　工業互聯網時代，穩定可靠的智能硬件和軟件中間件在IT與OT斷層的銜接中起到了決定性作用，然而在這方面具備深厚行業積累并且做過成功實施的公司少之又少…還好最近筆者聽聞了智能制造圈里正在盛傳幾個經典案例，而主導這些項目的人物正是筆者的微信好友，楊鵬宇。

　　為了進一步了解突破管理效率制約的方案，于是便有了下面的對話。

　　彭昭：把工廠操作現場層面的傳感器和執行器的數據直接上傳到IT系統，將信息系統和傳統工控系統徹底融合，是怎么做到的？

　　鵬宇：現在有兩種不同的做法，都代表大的趨勢。

　　❶我們現在的做法是采用分布式控制結構，通過成熟的中間件，銜接IT系統和傳統的傳感器和控制設備。

　　❷另一種做法是直接將傳感器數據接入云端，據我了解IBM正在做相關的方案?，F在聯網的成本已經降到足夠低，無論是WiFi模塊還是通訊技術，都在持續發展，促進了物聯網在制造業的落地。