過去十年，倉儲空間由常規堆垛倉儲發展到智能自動化倉儲，空間高度已經可以達到三十米或以上，規劃面積上萬平方更是物流園區的標準配置，可是跟倉儲息息相關的配套及管理模式卻并未得到更好的普及與相應的重視。尤其是政府提出《中國制造2025》戰略規劃后，部分企業甚至認為實現智能制造必須要做自動化倉儲、自動化流水線、AGV，卻直接忽略了基礎設施建設與規劃。

　　在這里，我們主要介紹關于自動倉儲物流中心建設中的一些需重點注意的實用性問題，以及牛力公司是怎樣與客戶制定方案以及最終的實施建議。

　　一、倉儲空間照明系統。
　　LED技術的興起使得照明行業的發展日新月異，與傳統的鹵素燈相比，LED燈可以顯著地節約電費成本以及減少定期維護的周期。燈的布局分布是考驗一個倉儲空間照明系統的好壞，因為一個合格的照明系統提供的不僅僅是明亮度，而是給空間提供合理的、均勻的照明。好的空間照明系統更能夠直觀地了解整個倉儲的運營情況，也可以大大降低安全事故、設備故障等風險，同時也可以減少盜竊或貨物損壞的風險。

一汽大眾自動化倉儲

　　而實際情況是一些企業過度依賴于自動化倉儲的無人化管理，導致空間照明系統的規劃得不到相應的重視，只是把自動化倉儲當成了一種形象工程，而不考慮運營的實際情況；改進照明系統可以大大降低倉儲盤庫周期和降低存儲錯誤的可能性；

　　對于倉庫應用的理想照明系統方案必須提供連續開燈狀態下的穩定性能與低維護需求；在光學范圍內則意味著光線要有針對性的確切位置，盡量減少不必要的眩光與光線溢出。倉庫巷道應在光線均勻的同時，也要提高行人安全與設備運作安全，也更有效地提高監控攝像質量與清晰度。更有研究表明，合適的照明可以提高員工的工作效率和士氣——太暗或太刺眼的燈光會造成眼睛疲勞和頭痛。

　　二、以精益理念為核心的物料、倉庫編碼及WMS系統。
　　自動化倉儲不是簡單的自動取料機構，AGV也絕不是自動推車。它是一種思想，以通用汽車為基礎，美國建立了豐富的現代企業管理理論與制造理念。而豐田汽車又創造了獨有的杜絕浪費的方法論理念下的生產方式，美國又將其升華為精益思想。波音、蘋果、戴爾等公司以其極具開拓性與創造力的思想理念，將全球資源整合并化作為其自動化生產制造的一部分。因此精益理念必須要深入企業的文化建設里面，在一定氛圍下制定的方案才能得到貫徹的實施。精益理念是核心，設備與一切實施方式都是工具。

　　自動化倉儲在前期規劃過程中必須要考慮到整個倉庫中各種物料的編碼，才能與WMS更好的結合。其中編碼部分關聯的部門包括有采購部、財務部、倉庫等，必須要整理好各部門的訴求，分析關鍵點，明確WMS要達到的目標是什么？它能能夠為企業解決什么問題？
　　總結：
　　企業可以推進全面自動化，但為了保證柔性和降低成本，一些裝配、分揀、質檢環節還是需要借助人工來完成。自動化倉儲要圍繞品質、成本與交付（QCD）循序漸進地推進，它可以為企業節省多少人工成本，可以提升多少的質量水平，可以提升多少的生產效率，都需要一個系統鏈式的規劃，它并不是一個不是新的概念，更不應是工業4.0的唯一選項。