2025年5月11日上午，山東得普達電機股份有限公司在公司大會議室舉辦了一場面向車間全體員工的專題培訓，聚焦“工藝紀律”、“工業工程基礎”及“八大浪費”三大核心主題。此次培訓由公司工藝部部長高榮勤主講，旨在通過系統化知識宣貫與案例分析，強化全員質量意識、效率意識和精益管理能力，為企業邁向智能制造夯實基礎。  

工藝紀律：筑牢生產質量根基  

培訓伊始，高榮勤以“工藝紀律是企業法規”為切入點，深入闡釋了工藝紀律的定義與重要性。他強調，工藝紀律是確保產品質量與安全生產的剛性約束，要求員工嚴格執行工藝文件，做到“三按”（按圖紙、按標準、按規范生產）、“三檢”（自檢、互檢、專檢）和“三不”（不接受、不制造、不流轉不良品）。

針對車間現場管理，高榮勤詳細列舉了八大類工藝文件，包括作業指導書、設備操作規范等，并強調文件必須“有效、清晰、無冗余”。同時，他要求操作工嚴格落實生產啟動檢查、設備點檢和自檢記錄，確保“人、機、料、法、環”五要素全程受控。

工業工程：解鎖效率提升密碼  

在工業工程（IE）專題模塊，高榮勤結合經典案例，系統介紹了IE七大手法及其應用場景。防呆法、動改法、流程法等工具被逐一拆解，重點解決生產中的動作浪費、流程冗余和人機配合問題。

“IE的目標是設計最優生產系統，以最低成本實現最高質量。”高榮勤指出，通過時間研究與標準工時制定，企業可精準評估產能、優化產線平衡，并借助“八大浪費”識別工具，系統性消除管理盲區。他特別提到：“效率提升不是‘壓榨’，而是科學分析與持續改善的結果。”

八大浪費：向管理要效益  

作為培訓的壓軸環節，高榮勤以“150項浪費現象清單”為綱，深度剖析了制造企業常見的八大浪費根源。從“計劃脫節導致等待”到“設備管理不當引發能源損耗”，從“庫存掩蓋管理缺陷”到“無效溝通增加隱性成本”，每一類浪費均輔以車間實例，引發員工強烈共鳴。

“浪費的根源是人的問題。”高榮勤直言，精益管理的核心在于全員參與。他呼吁班組長帶頭踐行“三現主義”（現場、現物、現實），通過標準化、目視化和持續培訓，將“零浪費”理念滲透至每個作業環節。

展望：以人才驅動智造升級  

培訓尾聲，高榮勤總結到：“員工素養是驅動企業發展的核心引擎，更是企業最寶貴的無形資產。唯有不斷學習、全員改善，才能在智能制造浪潮中搶占先機。”據悉，山東得普達后續將圍繞此次培訓內容展開專項考核，通過科學的激勵機制，推動員工將理論成果高效轉化為實際生產力。

此次培訓的開展，充分彰顯了山東得普達以精益管理賦能智能制造的戰略決心。在公司董事長王福杰等管理團隊的帶領下，這家深耕電機領域多年的企業，正錨定 “零缺陷、零浪費、高效率” 的目標穩步前行，以精益化、智能化的發展路徑，持續提升核心競爭力，向著行業領先地位發起沖擊。

山東得普達電機股份有限公司成立于2008年7月，是專業從事電動汽車驅動總成系統研發、生產制造、銷售為一體的高新技術企業。公司占地51000多平方米，廠房面積22653平方米。公司先后榮獲山東省中小企業“隱形冠軍”、山東省瞪羚企業、山東省專精特新企業等榮譽稱號；2022年8月被國家工業和信息化部認定為國家專精特新“小巨人”企業。

公司已獲得發明專利、知識產權等近50余項。其中:TPC國際專利技術1項，知識產權14項，發明專利10項，實用新型專利23項，商標權1項，另有多項發明專利已經受理，先后承擔了國家創新基金項目、國家火炬計劃項目、省市科技創新項目12項，其中國家級項目2項其研制的電動汽車多功能電機通過了山東省科技廳產品成果鑒定達到了國內領先水平，產品取得了國家轎車質量監督檢驗中心的強制性認證和歐盟CE認證，建立了產品IATF16949:2016質量管理體系。

中國汽車新能源電機電控產業聯盟聯合發布的2021年《中國新能源汽車零部件發展白皮書》中，在中國新能源汽車電機電控智能網聯企業產業鏈入圍的72家企業中，得普達電機排名第20位。

普達作電機為國內主要的電動汽車驅動系統制造商，致力于打造輕型新能源汽車驅動系統第一品牌，時刻將客戶和滿足客戶需求放在首位，我們的產品及解決方案都將使得普達技術成為您可信賴的合作伙伴。