智能制造無疑是新經濟的風口。8月30日，記者來到位于合肥市高新區的惠而浦工業園，這里正在建設全球領先的智能制造工廠。走進沖壓車間，一臺全自動沖壓設備正在生產洗衣機箱體，一塊鋼板鉆進沖壓機，10秒后，出來一塊一體成形的箱體料片，再經過層層折彎、鉚接，一個洗衣機箱體便像紙盒一樣折成。進入注塑車間，兩臺注塑機中間，一臺取件機器人正在左右開弓地輸送原料。 “沒用機器人之前，一臺注塑機需要2名工人，現在兩臺設備只需要1名工人。”惠而浦（中國）股份有限公司副總裁張智介紹，傳統注塑車間是工人開著叉車到處送料，智能工廠實現了集中供料，一個料倉可供5到10臺設備使用，效率大大提高。

　　走進總裝車間內，各個零部件通過傳輸帶源源不斷地輸送到總裝平臺，在機器的輔助下工人們有條不紊地完成各個環節的組裝，平均20秒鐘，就有一臺滾筒洗衣機整裝下線。記者看到，每條生產線還配備了顯示屏，能夠實時顯示生產效率、產量、產品合格率。 “洗衣機下線后，再經過自動檢測設備進行性能檢測，合格后由自動套箱機裝箱，碼垛機器人將產品直接打包發貨。”張智告訴記者，智能工廠分為注塑車間、沖壓車間、裝飾車間、總裝車間4個車間，目前已在一些用工密集環節優先使用了機器人和自動化技術，極大地提高了生產效率和產品質量并降低制造成本。

　　“從制造到智造，智能工廠將打造成行業領先的智能制造示范工廠，其中一期項目總投資11.5億元，將建成包括全球研發、采購和銷售中心在內的中國總部，以及年產200萬臺變頻滾筒洗衣機和1000萬臺程控器的生產基地。”張智表示，智能工廠將運用智能機器人、增材制造、現實增強技術、模擬技術、水平和垂直系統整合、工業物聯網、網絡安全、大數據分析等核心技術，應用到產品研發、生產銷售的各個環節，將生產裝配、供應鏈、倉儲物流整合成一大系統，實現生產、計劃、物流、銷售、用戶的完整統一，大幅提升系統效率。 “以前重體力裝配較多靠人工，費時費力，現在有了機器人便可以輕松完成，到2020年，通過對智能工廠的逐步升級，生產效率將會提高50%。 ”