如果構建一個可以按照市場節奏運作的部門架構和流程，對工人也是一個挑戰。市場變化很快，單品種生產量變小，需要頻繁更換模具、刀具，增長了時間卻減少了生產量，將對工人造成很大困擾。

這需要重新規劃工廠布局，考慮設備銜接、物流方式、品種切換等環節的優化，也即是所謂的精益生產。提到精益生產，其目標就是讓生產過程變快，并提高整個企業物流的節奏。

圖1中龍工工廠改進之前，雖然加工一個物料的時間很短，但是將所有物料加工完再移走耗費了較長時間，如果有多個工序同時加工，加工時間將變得更長。這樣的生產方式導致大量的物料和半成品要在工廠等待，因此一些企業從鋼板開料到整機下線需30天之久。而經過組織體系、流程、物流、生產轉換方式持續優化后，從鋼板開料到整機下線只需要5～7天。對于年銷售收入20多億元的龍工路面機械來說，意味著將為在制品資金節約2億元，更意味著會給企業帶來6000萬元左右的利潤。

3

精益是智能制造的基礎

需要強調的是，中國制造企業的發展，一定不能跳過精益體系構建這一基礎環節，而中國制造企業在接觸到信息化和智能化后，往往以為可以跳過精益基礎體系這一環節。德國經歷了20多年的精益管理準備，因為人工成本高和老齡化的背景，很早便開始學習日本企業消除浪費、提高效率的體系和方法。而未來需要在信息化方面加大投入，再運用經驗去貼近智能化。

德國的工業4.0構建了一個基于互聯網和物聯網的智能、快速、自動化、個性化的協同模式，這樣的協同使得從客戶提出個性化要求、產業鏈聯動到最終交貨更加迅速。但這樣做是否能夠真正降低成本？企業是否更具競爭力？是值得探討的問題。德國幾家知名企業表示，通過未來15年的努力將有望實現工業4.0。

西方工業化基礎深厚，泰勒在1911年即提出并完善了科學管理體系，強調用秒表計算定額及優化作業。此后，美國在50年代推出工業工程，豐田在上述基礎上形成的豐田生產方式，將制造的生產物流管理水平和質量水平推向了新的高度。德國的工業4.0是站在德國企業堅持25年學習應用日本精益生產的基礎上，與信息化、自動化結合后提出的理念，德國幾家領先的企業也宣稱，還需15年的時間實現工業4.0。可見工業化的體系化管理基礎，是制造企業不能繞過的“檻”。

4打造精益體系智能工廠的路徑

車間是否智能化、設備是否自動化、部門間協同是否高效，都是支撐企業更加高效、協同、成本更低的支柱，是最終達成低成本、短周期的快速反應戰略的具體方式和方法。

假如一個全自動化的工廠車間，品種切換反應不夠迅速或改造設備的投入產出不劃算，就不是一個具有競爭力的方案。

在單調重復的作業環節若用自動化設備替代人工，即是較好的選擇。以目前的技術和成本來看，復雜多變的環節用全自動化的方案投入過大產出效益不足，人機結合的方案更加高效率和低成本。

筆者認為，中國制造企業試點智能工廠(車間)需要產業鏈協同和優化的基礎。

管理基礎的優化是第一步。包括組織設計要合理，流程要順暢，設備、物流關系要合理，流轉和切換要流暢。

管理流程要合理、內部信息化要深入，部門間需要協同。部門協同靠ERP，車間各環節的協同靠MES。

簡單、重復、繁重、單調的作業環節較容易實現自動化，而需要復雜判斷和非常頻繁切換品種的環節對智能化要求過高、投入產出并不一定合理，要慎重考慮推行智能化。

5僅有自動化是不夠的

智能車間改造是優先展開的，政府的扶持力度也很大。但應該注意，智能不應只是生產物流體系的自動化，而應將優化后的管理流程、先進的生產物流布局和運作方式相結合，在此基礎上實現人機結合的自動化應用，才能讓智能工廠高效、低成本且更加靈活。

如圖2所示，在生產線管理、物流管理、模具管理、質量管理與現場作業團隊之間，建立了一個新一代智能MES（智能制造執行）系統，來實現工廠的智能化協同。ERP實現部門間的系統協同和財務記賬，MES實現車間各班組間的協同，以及模具、物流、質量檢驗等環節的密切配合。

這樣的系統，既包括接到訂單后的生產科學排程，也包括現場的應變調度以應對設備故障、人員缺崗等臨時性問題。在智能計劃、智能調度、智能協同的基礎上，快速實現生產執行數據的采集和分析，組合起來才是制造執行系統的核心價值。

綜上所述，我國制造業過程管理、員工考核、流程約束現在都比較松散，工廠布局、設備布局傳統落后，物流體系、品種切換體系缺失，信息化應用層次較膚淺，自動化還處于起步階段，我們還處在工業2.0到工業3.0的進程中。距工業4.0的目標距離雖遠、但行動卻不能遲緩，需打牢精益體系基礎、并認真做好信息化。

企業需要高度協同的生產物流組織架構及流程，以實現計劃生產物流組織的高度協同而非各自為戰。同時需要新的物流體系、品種切換體系，以適應市場的紛繁變化而并非預投多投。企業也需要先進的智能制造管理軟件平臺，將管理體系智能化、數字化和可視化。工廠的物流節奏和管理業務流程都能協同高效，企業從投料到產出的時間才能明顯縮短，面向市場的敏捷反應體系才能構建，企業也才能擁有制造的短周期、快周轉、低成本、高品質的競爭優勢。

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