物料管理有一定的原則。總結物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。

　　一、先進先出原則（FIFO）

　　①同一狀態不同入庫時間的物料及產品，發放時按其入庫時間的先后順序發放；

　　②不同狀態不同入庫時間的物料及產品，其發放的順序是：試產料——生產線退好料——重檢料——廠商新來料

　　③不同狀態同一入庫時間的物料及產品，其發放順序是：試產料——生產線退好料——重檢料——特采料——允收料

　　二、鎖定庫位原則

　　某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與電腦系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

　　三、專料專用原則

　　不得隨意挪用對應訂單的物料。

　　四、庫存的ABC管理原則

　　A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

　　B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

　　C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

　　因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

　　五、"六不入"原則：

　　①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

　　②有實物而沒有送貨單或相關票據的，不能辦入庫手續（急料采購可暫代填寫相關信息）；

　　③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

　　④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

　　⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續（可以同入同出辦單）；

　　⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

　　六、"五不發"原則：

　　①沒有領料單，或領料單是無效的，不能發放物料；

　　②手續不符合要求的，不能發放物料；

　　③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；

　　④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

　　⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

　　七、一次出庫原則：

　　物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

　　八、門禁原則：

　　①除倉管人員和搬運人員及車間指定取料人員因工作需要，其他人員一律不得進入倉庫料區；

　　②嚴禁任何人在進出倉庫時沒有辦手續私自攜帶物料；

　　③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

　　九、"日事日畢、日清日高"原則：

　　①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關動態賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進。

　　②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，確保所有物料有正確標識，該退的要放入返廠區，以免產生呆滯。

　　③倉管員當日的單據當日必須按時間要求傳給統計員，而統計員當日的單據必須在當日錄入電腦系統。

　　十、以舊換新原則：

　　對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。