眾所周知，全球工業(yè)大國對自動化叉車的需求比以往任何時候都多。但是，在決定支持或反對內(nèi)部物流自動化時，許多倉庫和物流經(jīng)理仍然面臨著一個漫長的決策過程和許多障礙。而這個原因并不總是如此：這里，我們來揭示了倉庫自動化過程如何可以“一步一步”地啟動，并最終提高生產(chǎn)力。

由于許多物流流程仍然在中小型企業(yè) (SME) 中手動執(zhí)行，因此對無人駕駛運輸系統(tǒng) (AGV)的需求很高。可能性是多種多樣的：自動化卡車適用于托盤運輸、塊存儲、高架存儲和保存，以及自動化推車解決方案。使用載重車、拖船、高低叉車或前移式卡車。

自動化物流——更輕松地實現(xiàn)目標

流行語“智能工廠”與對更多數(shù)字化的需求一樣古老。但是，在使用自動叉車時，這到底意味著什么？在大多數(shù)情況下，答案是實現(xiàn)以下目標：更好的內(nèi)部材料流動、流程和您自己的員工的更高安全性，以及減少對材料和基礎(chǔ)設(shè)施的損害。

想象一下，如果一個員工在一個工作日內(nèi)平均運輸 250 個托盤，那么一輛可以 24/7 全天候工作且裝載時間很短的無人駕駛叉車可以運輸多少？此外，具有高精度，沒有身體疲勞或與疾病相關(guān)的效率損失。手動執(zhí)行的日常任務越少，您自己的員工可以使用更多資源來執(zhí)行更復雜和增值的活動。

因此，倉庫自動化的主要目標應該是為員工和公司創(chuàng)造附加值。但是，當形勢明朗，人人皆贏時，為什么還有很多人還在猶豫呢？如果在平均兩年時間內(nèi)攤銷派生成本，會發(fā)生什么情況？

無人駕駛物料搬運的優(yōu)勢：

●優(yōu)化生產(chǎn)：通過提高效率、準時交貨和 24/7 連續(xù)生產(chǎn)。

●最大限度地減少材料損壞：降低機器、產(chǎn)品和基礎(chǔ)設(shè)施損壞的成本。

●更高的職業(yè)安全性：得益于先進的人員和機器安全系統(tǒng)。

●投資回報：大多數(shù)系統(tǒng)在一到三年內(nèi)收回成本。

易于手動使用：自動卡車處于緊急狀態(tài)。例如：在 WLAN 故障的情況下，可以手動安全地操作卡車。

逐步自動化：減少工作量，提高生產(chǎn)力

讓我們回到自動化作為一個大型項目是否需要付出很多努力的問題。答案是：不一定。

自動化可以在生產(chǎn)操作中通過初始項目進行測試。如果使用無人駕駛物料搬運在“小規(guī)模”上高效且平穩(wěn)地工作，則可以靈活地達到所需的自動化水平。

第一步，實現(xiàn)從 A 到 B 的簡單水平運輸就足夠了。例如：在制造機器上進行組裝。如果這能順利進行并采用手動流程，則可以實現(xiàn)從組裝到儲藏室的自動化運輸。以下自動化階段可以包括直到最終商品出口的所有形式的托盤處理。

就這樣，人工倉庫逐漸變成了部分自動化的倉庫，直到完全自動化倉庫的障礙一開始似乎難以逾越。憑借初始投資不必特別高的成本優(yōu)勢，您通常可以以更少的初始工作量實現(xiàn)顯著更高的生產(chǎn)率。