傳統人工

VS

自動化焊接

傳統人工作業模式在坡口側焊接完成后背面碳弧氣刨清根，再焊接達到熔透。

自動化焊接作業模式在坡口側第一道焊接約20cm后，非坡口側同步焊接，無需清根，減少清根工序，減少噪聲、煙塵污染，同時提高產品質量和外觀質量。

TPS/i 幫助鋼結構企業突破技術創新

通過應用伏能士TPS/i焊接設備，博睿也實現了新型波形鋼腹板梁自動化焊接的技術創新。焊接過程無需人工干預，打破常規制造方式，采用自動控制、激光跟蹤和電弧跟蹤，應用雙面焊接技術，提高了焊接質量和焊接效率，輸出產品一次焊接合格率也得到了大幅度提升。

伏能士的設備在節能、數字化、輕量化、穩定性這幾個方面都是表現良好的，尤其是電源表現很穩定，產品的熔覆率、外觀成型及飛濺控制較好。博睿在應用伏能士TPS 600i焊接解決方案后，焊縫的外觀質量大幅度提升，補焊率降低，對公司長期的產品質量改進也有很大的幫助。比較明顯的改善是人工成本的減少，之前可能需要三四個人完成的輔助工作，比如清理焊渣，現在一個人就可以。同時因為返工率降低了，總體產能也提高了一倍左右。

—— 博睿重裝產線負責人

HIGHLIGHT

TPS/i Robotics 產品優勢

01

靈活可調的工藝

新工藝的編程、系統的轉換以及多種工藝之間的切換非常耗時。TPS/i Robotics在工藝設置、維護、控制和轉換等方面進行了大量優化，焊接工藝和特性曲線都可以根據個性化需求進行調試或增強，將因停機而產生的成本盡量降低。

02

更優良的焊縫質量

高速系統結構使我們可以更快更準確的分析電弧特性，更好地控制電弧，從而實現低飛濺的熔滴過渡和更高速可靠的脈沖電弧。智能化的恒熔深和等弧長功能保證了均勻的熔深和持續穩定的電弧，帶來更高速、清潔、穩定的生產過程。

03

保證批量生產過程的可靠性

通過配備伏能士的 WeldCube 軟件服務器，可以輕松地將生產線上的每一臺焊接聯網，收集并存檔所有相關數據，實現完善的數據歸檔和更好地智能評估，保證工業生產過程的可靠性。

未來趨勢：自動化到智能化的升級轉型

隨著中國繼續擴大基礎設施建設，橋梁鋼結構焊接領域正在不斷發展和創新。同時，可持續發展也將成為行業的主要關注點，推動更環保、更節能的制造方法。可持續發展是伏能士一切工作的核心，而博睿重裝也在2022年被評為國家級“綠色工廠”。

十余年來，伏能士憑借前沿的技術為中國客戶帶來先進的焊接解決方案和完善的服務。甘肅博睿的王經理也表示，對伏能士的CMT冷金屬過渡工藝、熔池監控產品、WeldCube 軟件解決方案非常感興趣，希望加強技術交流，打造更加完善的生產流程，實現焊接過程可追溯性，尤其是焊材、能耗、氣體等成本的測算，從而實現精細化企業管理和智能工廠的目標。

奧地利伏能士焊接技術國際有限公司成立于1945年，總部位于奧地利，是一個以創新技術為核心競爭力的全球領先焊接品牌之一。公司擁有超過五百位研發專家、九百余項有效發明專利和七十余年電弧技術研發經驗，曾先后兩次掀起全球電弧焊領域的技術革命，公司代表產品為“TPS 系列數字化焊接電源”和“TPS/i系列智能化焊接平臺”。伏能士致力于“破解電弧DNA”提供穩定高效的電弧、完善的技術服務和完整的焊接解決方案；公司產品遍布全球七十多個國家和地區，廣泛應用于汽車制造、軌道交通、航空航天、工程機械及能源化工等諸多焊接難度大且要求高的領域。

伏能士智能設備（上海）有限公司是奧地利伏能士焊接技術國際有限公司在中國大陸唯一全資子公司，總部位于上海。伏能士（中國）擁有一百五十余名員工，并分別在華東，華北/東北，華中，華西和華南設立了銷售服務團隊并相繼成立分公司。公司于2019年正式被評為上海市高新技術企業。

在伏能士，負責任的發展意味著把環境問題視為與社會，經濟等因素一樣重要。我們一直努力優化生成過程，利用生產過程中的協同效應，降低能源消耗和原材料需求，例如：實用節能的設備、回收能源、減少金屬粉塵的浪費，使用可回收包裝。堅固的部件和高質量的產品保證了我們產品的使用壽命。