2011年初，董事長梁穩(wěn)根提出，“相對于國際同行，我們要在質(zhì)量和品質(zhì)上打一個漂亮的翻身仗，要把2011年打造成三一的‘品質(zhì)和制造年’。”下半年，三一產(chǎn)品獲“用戶滿意度8項第一”，得到國家層面的認可，讓三一人信心滿滿。

　　2012年，對三一來說是不平凡的一年，千億目標近在咫尺，而制造作為三一的三大核心競爭力之一，更是率先進入“備戰(zhàn)狀態(tài)”。走進三一生產(chǎn)車間，聽到最多、談到最多、看到最多的也是三一生產(chǎn)方式——SPS。三一集團總裁唐修國認為，三一生產(chǎn)方式將推動三一由粗放經(jīng)營向精益化轉(zhuǎn)變，將給三一的發(fā)展營造新的經(jīng)濟增長點。

　　隨著制造變革的推進，三一的工藝裝備、標準化作業(yè)程度以及過程質(zhì)量保證能力大幅提升，生產(chǎn)組織方式更加科學合理。SPS不僅最大限度滿足了客戶需求，確保了產(chǎn)品高質(zhì)量，在SPS的探索與實踐中，還進一步改善了員工工作條件，讓工作更規(guī)范、更輕松。

　　暢想千億 向變革要效益

　　根深方能葉茂。作為一家制造型企業(yè)，三一深知制造能力是企業(yè)立足的根本，而要成為一家“百年老店”，就必須推行精益生產(chǎn)模式。4年前，在三一集團總裁唐修國的大力推動下，“SPS——三一生產(chǎn)方式”新鮮出爐。一場以精益思想為指導的深層次制造變革在三一拉開大幕。

　　4年的持續(xù)推進和完善，當年較為模糊的SPS，現(xiàn)在已有了清晰的邏輯。即通過打造一支高素質(zhì)的人才團隊，構(gòu)建一個高質(zhì)量產(chǎn)出的平臺，最終輸出高品質(zhì)的產(chǎn)品。其中高質(zhì)量產(chǎn)出的平臺，由先進的制造技術系統(tǒng)和先進的制造管理系統(tǒng)兩個軟硬件系統(tǒng)組成。

　　這一藍圖得到了日籍專家的高度肯定。就連世界頂級精益大師詹姆斯·沃麥克也對三一在精益制造方面所取得的進步表示驚訝。在SPS藍圖的指引下，三一制造變革所取得的成果如井噴般涌現(xiàn)。三一制造向科技創(chuàng)新、效益質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。

　　截至今年10月，集團主機產(chǎn)能同比增長超過49%;在工藝裝備方面，起重機事業(yè)部成型、涂裝、裝配及調(diào)試4個工藝均居集團第一;昆山重機焊接、表面處理工藝名列集團第一;還建立了人、設備、場地、費用投入產(chǎn)出控制指標，并每月實施監(jiān)控，其中制造商務系統(tǒng)人均產(chǎn)值、單位面積產(chǎn)出同比分別提升16.6%、19.2%;2011年，集團精益改善年節(jié)約金額5.07億元。

　　效益突顯之時，三一產(chǎn)品也獲得了國家層面的認可。三一8類產(chǎn)品在2011年中國工程機械行業(yè)用戶滿意度測評中，獲得自主品牌用戶滿意度第一，另有4類產(chǎn)品獲得第二。此外，三一本年度在質(zhì)量獎項方面獲譽頗豐：5月，榮膺“首屆湖南省省長質(zhì)量獎”;6月，榮獲“江蘇省質(zhì)量獎”;9月，獲得“全國質(zhì)量工作先進單位”稱號……這一年，三一還成為全國中小學生質(zhì)量教育基地。

　　除了在國內(nèi)獲得市場和客戶認可外，2011年，三一高品質(zhì)產(chǎn)品更是蜚聲海外。今年3月，在馳援日本福島核電站期間，三一62米泵車以其高品質(zhì)與高性能，贏得各方贊譽，被親切譽為“大長頸鹿”。繼三一泵車之后，三一拖泵、三一挖掘機、三一正面吊，紛紛突入產(chǎn)品準入制度非常苛刻的日本市場，“單騎”逐漸變?yōu)椤败妶F”，“中國制造”正在贏得世界尊敬。