縱觀KDS品質之崛起，2012年，KDS全面貫徹5S管理方案：從生產車間到辦公室，從生產線到產品陳列，從整體到局部。為更好地360度全方位貫徹實施5S，KDS成立了“5S推行委員會”，由營運部總監黃奕華（Ivan Huang）擔任委員長，并組成了5S審核小組，每周會進行5S全面檢查，每個月會將匯總的5S檢查結果以及系統維持與改善審核報告匯報給大家，隨時提醒大家還有哪些地方需要改善。
 
　　對于KDS實施5S管理的初衷，KDS總裁兼總經理趙光中先生表示：“在品質活動中，5S堪稱為最基礎的管理項目。我們常常將臟亂和品質低下、管理落后聯系在一起，如果能將5S的精髓和做法，付諸于行動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業徹底消除臟亂，員工養成認真、規范的好習慣，定能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭實力。”
 
　　與傳統的5S相比較，KDS的5S更具有全面性和代表性。KDS將“清掃清潔”合二為一，并且將抽象的“素養”更新為“標準化”，增加了“維持”項目。KDS把5S當做公司的一個系統來運作，而不是傳統上的階段活動。特別強調公司的所有層級參與（包含公司最高層），把公司審核的所有發現問題跟蹤，審核員還要負責改善。KDS的“5S”管理是“整理（Sort）、整頓（Set in order）、清掃清潔（Shine）、標準化（Standardize）和維持（Sustain）”這5個詞的英文縮寫。

　　整理（Sort）：把要和不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。

　　整頓（Set in order）：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

　　清掃清潔（Shine）：保持地板、設備、工具、物料、文件清潔，使現場保持最佳狀態，設備異常時馬上修理，使之恢復正常；創造一個良好的工作環境，使員工能身心愉快地工作。

　　標準化（Standardize）：堅持全員參與、持續改善的原則，每位員工制定自己的現場管理標準，并建立標準化的審核、評比、激勵流程，使公司現場管理文件化、制度化。

　　維持（Sustain）：通過提高員工的修養、標準化規章制度兩種手段，使公司現場管理得以持續的維持及改善。
 
　　“5S”活動的對象是現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理?！?S”管理是生產管理和品質管理的基礎。在采訪KDS 5S管理委員會委員長黃奕華先生時，他提到自己在推行及實施5S管理的一些感受，他說：“剛開始推行5S管理的時候，好多員工不理解，有抵觸的心理，他們對于5S不是很理解，覺得只要做好生產就好了。為了能讓所有員工全面參與，特別召開會議告訴大家KDS執行5S的目的及意義，并制訂5S推行計劃，創建5S活動宣傳資料以及組織公司內部培訓。”