國內首條無人沖壓生產線、工業電機智能裝配生產線、“智慧工廠”解決方案……昨日，第二屆“國家裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點成果展示會、中國（順德）物聯網應用和智慧城市博覽會”（下稱“順德智博會”）在順德展覽中心開幕，吸引順德本土及國內外近百家智能制造企業參加，帶來數百種智能產品和服務，全面展示順德以智能制造推動新型工業化階段性成果。

    “在經濟競爭格局發生深刻變革和調整的大背景下，傳統發展模式受到內外部等一系列因素的制約，順德區根據自身發展特點探索產業轉型升級、推動科學發展之路尤為迫切。”佛山市市委常委、順德區委書記梁維東說，推動信息化和工業化深度融合，發展智能制造，對于破解當前發展瓶頸，實現工業轉型升級，具有十分重要的意義。

    順德希望，借助展會搭建交流平臺，匯聚行業精英，把握兩化深度融合、智能制造的發展方向，為該區提供指導和技術支持，打造全省智能制造產業高地。

    順德已成廣東智能制造最密集地區

    作為珠三角傳統制造大區，順德在2011年就被國家工信部授予成為全國唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”。兩年來，順德不斷發展“智能裝備”、建設“智慧工廠”、研制“智能產品”、打造“智慧服務”，初步形成了以智能化機械裝備、工業機器人、智能家電為代表的智能制造產業體系。據初步統計，2012年，順德全區智能裝備產業工業產值達837億元，同比增長21.7%。

    在政府引導下科達機電、廣東鍛壓、伊之密、永通機械、豐凱機械等一大批順德機械裝備企業向智能化、全自動、成套、精密、數控和進口替代方向發展，產品價值鏈得到有效提升，同時涌現了利迅達工業機器人、嘉騰電子搬運機器人、鼎峰機器人等一批新興智能裝備企業。

    而為加強對試點示范企業的指導，順德組織國內知名的專家學者，組建起順德區智能制造專家輔導團，對智能制造骨干企業開展“智能制造路徑”巡回專題評估和輔導，為企業實施智能制造提供路徑指引。順德區經濟和科技促進局有關負責人說，自2011年以來，該區組織評選了三批“百家企業智能制造工程”試點示范企業合共69家，成為廣東智能制造企業最密集的地區。

    伴隨智能制造氛圍逐步成型，順德機械、家電、汽車配件、電子等行業的企業紛紛采購工業機器人逐步替代人工生產，震德塑料機械、美芝制冷、美的暖通、新寶電器、櫻奧廚具、任我通等企業打造出一批“智慧工廠”、“無人車間”，使企業的生產效率得到很大的提高。

    “順德許多企業實現生產過程智能化后，工人數量在減少，但產能卻在擴大。”順德區經濟和科技促進局有關負責人說，瑞德電子集團以前有3500名工人，年產值只有3000萬元。現在只有1800名工人，但年產值則達到了5億元。廣東櫻奧廚具有限公司也是其中的典型，該公司以前采用手工方式生產，需要50名工人，產品一次合格率只有60%。采用工業機器人后，只需要18名工人，產品一次合格率達到90%，而且新廠房的面積只需要老廠房面積的1/3。

    在昨日的開幕上，省經信委副主任鄒生說，在順德智能制造試點在多個已取得了初步成效，并逐步形成了以信息化促進工業轉型升級的順德特色模式，希望該區能為全省率先探索出工業轉型升級的新途徑和新模式。

    企業抱團提供“無人工廠”整體解決方案

    記者巡場發現，與去年相比，順德智能制造的產業鏈條正在不斷延伸，企業開始從單個工業機器人展示走向技術合作，聯合提供“無人工廠”解決方案，為傳統制造升級提供全鏈條服務。

    佛山市利迅達機器人系統有限公司是順德智能裝備的“新典型”，該公司去年在展會上展出的“機器人醒獅”就獲得廣泛的關注。今年該企業則聯合嘉騰、鼎峰、廣鍛等三個同行，聯合設計了國內首條沖壓無人生產線。該生產線由3臺廣鍛伺服沖壓機、4臺鼎峰擺臂式機器人、一臺利迅達焊接機器人、一臺利迅達拋光機器人和4臺嘉騰搬運機器人組成，實現物料搬運、模具沖壓、焊接、拋光、成品入庫等工序的自動化生產連接。

    廣鍛技術部部長李建平估計，該生產線至少可以節約7至10位工人，其中不乏焊接、拋光等技術工種崗位。同時，由機器人取代人工后，效率也可以從原來6~7次，提升至每分鐘10次，接近兩倍。