生產過程中使用昂貴材料時，浪費會造成非常大的浪費。生產過程中計劃及執行段間的物理距離還會讓這一問題更嚴重。2007年，美國科技公司Plataine推出了TPO軟件套裝，試圖解決這一問題。

　　TPO套件包含一個計劃組件及一個生產組件。計劃組件使用WoodOptimizer、FabricOptimizer及 FoamOptimizer三個優化程序整合生產訂單及現有庫存信息，以確定最優動作。基于RFID的材料資產跟蹤(MAT)可提供材料、工具等任何物品的實時跟蹤。同時，MAT會將數據反饋給優化軟件，并更新生產計劃。Plataine產品經理Michal Diga稱，由于各種原因，實際生產往往和計劃不一致。MAT系統可根據生產實際情況實時更新優化軟件，實現最優化生產。

　　2007年系統推出以來，TPO系統已經在家具、服裝、航空以及國防行業部署。美國7大家具制造商已有5家部署了這一解決方案。而基于RFID的MAT系統目前則僅僅在航空及國防企業部署過。Diga稱，任何制造型企業都可使用TPO系統，并從中受益。未來，Plataine還會將傳感器及數據記錄集成到軟件決策過程中。

　　使用材料資產追蹤系統時，客戶需要將RFID標簽貼附到需要追蹤的資產上。該解決方案可提供物品位置的監控。軟件旨在減少人工干預、提供生產自動化記錄從而提高可追溯性及供應鏈效率。

　　Diga舉了生產波音787零件的TPO/ MAT公司為案例。該客戶的生產過程涉及溫感復合材料。這些材料需要在切割前解凍，同時它們離開冰柜一段時間后會失效。之前，該公司采用紙質手工記錄該材料解凍時間的方法，每年損失500000美元的材料費。TPO套件則可以根據現有庫存水平確定當天的最佳生產模式。Diga說，這個系統提高了5%的材料利用率，同時也實現了材料選擇及切割計劃的全自動化。

　　TPO/MAT正使用Elpas' Eiris中間件，以集成Impinj的Speedway讀寫器及無源超高頻RFID標簽。Plataine公司推薦使用有源標簽。該軟件也同時支持無源及有源標簽。

　　TPO套件還提供SaaS租用模式。Diga稱，這種模式降低了前期成本，投資回報期也僅為3個月。該軟件集成了多種來源的數據，如溫度傳感器采集的數據。這也讓用戶可以追蹤生產過程中材料的位置、溫度以及時間。TPO套件使用這些數據實時優化制造過程。用戶還可進行提醒設置，這樣系統便會在材料失位、生產瓶頸等情況接收到通知。

　　TPO軟件縮短了企業資源計劃、材料需求計劃以及制造執行系統之間的距離。Diga稱，該套件將客戶訂單、交付日期、材料庫存及零部件庫存考慮在內。

　　Diga稱，生產效率是優秀企業的法寶。Plataine產品的目的是減低成本、提高質量控制能力并提高企業競爭力。（rfid世界網獨家稿件，轉載請注明來源作者！）