投巨資上馬流水線，先后打破國外壟斷，制造出飛機牽引車和大噸位電動叉車。

　　近日，記者了解到，2015年度臺州市政府質量獎獲獎名單正式公布，其中浙江吉鑫祥叉車制造有限公司獲得2015年度臺州市政府質量獎提名獎。

　　這是吉鑫祥在獲得2014年度臺州經濟開發區質量獎后，再次邁向卓越征程的重要一步。

　　2006年投資成立的吉鑫祥叉車制造有限公司是一家專業生產叉車及物流搬運設備的現代化大型機械制造企業。

　　不到10年的時間里，吉鑫祥通過公司全體干部和員工的齊心努力，在產品方面創造了全行業的4個最大產品鏈（即最大的內燃叉車產品鏈、最大的電動叉車產品鏈、最大的側面叉車產品鏈和最大的牽引車產品鏈）；同時加大了企業硬件投入，增加了高精度激光下料、焊接機器人生產線、油漆件輸送線等；此外經常組織員工進行技能培訓，從硬件、軟件上促進產品質量的提高。

　　已過去的2015年里，盡管國內經濟下行，但吉鑫祥卻逆行而上，不斷提高產品質量并優化叉車的售前售后服務，使其叉車的市場影響力和占有率越來越大，創造了良好的銷量和營業額。

2015年5月——投入200多萬元，定制非標自動化流水線——積放輸送鏈

　　為了讓生產流水線更加智能化，以達到節約成本、減少能耗的效果，吉鑫祥投入200多萬元，定制了非標自動化流水線——積放輸送鏈，并與2015年5月份進行試運行。

　　積放輸送鏈總長600米，從噴漆車間延伸至裝配車間，共有1個上件切換區、3個下件區，是一條程序化的自動流水線。

　　“操作工人只要看著電子顯示屏操作，就可以把噴好漆的零配件輸送到裝配車間的各個工位。”浙江吉鑫祥叉車制造有限公司副總經理劉洪培說，除此之外，“聰明”的積放輸送鏈還知道當天的生產計劃量，定量輸送相關配件。

　　在積放輸送鏈投入使用前，噴漆車間完工的配件都是由叉車送往裝配車間，而每完成一臺叉車的裝配，至少要跑4個來回。積放輸送鏈運行后，人工、叉車費用都能免去，其消耗的電量僅需160元，這么一來，單單輸送配件的生產成本每天就可省千元以上。

　　“這不僅僅是節約成本的問題，更重要的是減少了能耗，達到環保的目的。”劉洪培說，除此之外，積放輸送鏈還能減少運送中配件的損耗，提高產品的質量。

　　在由叉車運輸的過程中，噴漆后的配件難免會有磕碰，甚至直接損壞，使用了積放輸送鏈后，只要配件重量在750公斤以下，中途無需下線，通過噴漆流水線后，就可直接到達預定工位，減少二次損壞。而積放輸送鏈對計劃生產量的設定，也杜絕了配件在裝配車間堆積的現象，提高工作效率的同時也保障了產品的質量。