堅(jiān)持基層為中心

　　在實(shí)行中，堅(jiān)持基層為中心、舞臺(tái)在一線、員工是主角的精益人才育成。圍繞基層、聚焦一線、把握主角，以“先要精益的人、再要精益的體”的人才育成原則，形成高層、中層、骨干、普通員工的人才培養(yǎng)機(jī)制。通過精益特訓(xùn)營(yíng)、尖兵班、精益大講堂、精益沙龍、精益推進(jìn)資格認(rèn)定等多途徑的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)活動(dòng)，夯實(shí)精益推進(jìn)的人力基礎(chǔ)。

　　并且將精益改善十大原則與合力文化的有機(jī)結(jié)合起來。以精益思想、精益語(yǔ)言、精益實(shí)踐的不斷提煉與推廣，形成合力精益的語(yǔ)言平臺(tái)和行動(dòng)平臺(tái)，于細(xì)無聲中做到精益與合力文化的有機(jī)融合，抬頭是精益;俯拾是精益，精益合力化融于企業(yè)文化的血脈中。

　　精益生產(chǎn)成效明顯

　　合力公司推進(jìn)精益生產(chǎn)，取得了明顯成效，企業(yè)發(fā)生了多個(gè)變化。

　　現(xiàn)場(chǎng)改善大變樣。公司上下全面推進(jìn)5S，現(xiàn)場(chǎng)臟亂差的工作環(huán)境得到很大改善，通過不斷改善，員工在潛移默化中養(yǎng)成每日進(jìn)行整理整頓的好習(xí)慣，通過目視化推進(jìn)，使現(xiàn)場(chǎng)改善得到進(jìn)一步提升。如備料車間，以前黑漆漆的廠房白天也需要開燈工作，如今廠房明亮，物料擺放有序，不僅改善了員工工作環(huán)境，也降低了制造成本。

　　效率提升成效顯。推進(jìn)流線化管理，公司本部選定14條流線化生產(chǎn)線進(jìn)行改善，通過流線化改善，發(fā)動(dòng)一線員工參與到線體改善，作業(yè)效率得到顯著提升，例如薄板件事業(yè)部儀表架流線化項(xiàng)目，在流線化推進(jìn)后，單班產(chǎn)能從原來的140臺(tái)提升至200臺(tái)，產(chǎn)能提升43%，同時(shí)制造周期減低33%，在制品降低42%。橋箱事業(yè)部大箱裝配線通過流線化改善，單班產(chǎn)能由18臺(tái)提升至24臺(tái)，提升33%，制造周期由原來的276分鐘/批降低至105分鐘/批，縮短62%，近年來各部門自主進(jìn)行流線化改善，通過線體改造、軟件提升，生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)平衡率由34%提升到2014年年底的75%，人均生產(chǎn)效率提升44.6%。

　　生產(chǎn)成本降低。通過4+4模塊融合，線體效率得到穩(wěn)步提升，生產(chǎn)系統(tǒng)在制品周轉(zhuǎn)率提升22%，降低生產(chǎn)制造成本。又如小內(nèi)燃事業(yè)部總裝線改善，通過省人化降低人工成本67500元/年，線邊物料的整理整頓減少占地138.08㎡，通過物流改善降低線邊庫(kù)存占用資金205676.44元，通過規(guī)范員工作業(yè)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，優(yōu)化人員走動(dòng)浪費(fèi)產(chǎn)生效益7081.5元。

　　全員參與提高。在此過程中，營(yíng)造良好的宣傳氛圍是推進(jìn)成功的必要手段，合力通過改善提案激發(fā)員工參與改善熱情，營(yíng)造出全員改善的良好氛圍，目前合力員工改善提案參與率達(dá)92.4%，其中骨干員工參與率100%，改善提案平均一年4.6萬條，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值1700萬元;通過精益周報(bào)、合力在線精益專欄、精益臺(tái)歷等豐富多樣的形式宣傳精益知識(shí)理念，并且總結(jié)、出版了第一套《合力精益系列叢書》。

　　合力公司的精益生產(chǎn)得到了上級(jí)的肯定，先后獲得中國(guó)制造業(yè)國(guó)際論壇“精益團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)”和第九屆安徽省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

　　在工業(yè)經(jīng)濟(jì)下行壓力增大的情況下，安徽叉車集團(tuán)公司特別是合力股份公司保持24年全國(guó)同行業(yè)第一，尤其是2015年企業(yè)產(chǎn)銷有所放緩，但經(jīng)濟(jì)仍保持提高，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)中求好，這與各市推行精益生產(chǎn)密不可分。進(jìn)入2016年，公司決定繼續(xù)辦精益生產(chǎn)堅(jiān)持下去，推廣開來，并且不斷增加提高，促進(jìn)企業(yè)更好更快發(fā)展。