摘要：
　　照明制造商LEDVANCE通過使用AGV降低維護成本和產品損害，以及更有效地使用勞動力來節省成本，預計最快在兩年內獲得投資回報。
概述：
　　全球制造商均面臨著日益增加的壓力－－通過降低運營成本及提高效率從而保持競爭力，因此比以往更加渴望盡量充分利用現有設施。然而，即使是精益管理和運營，也必須尋找方法來推動和持續改進。
　　當前，德國OSRAM之通用照明燈具制造商LEDVANCE決定在位于Versailles的80萬平方英尺的工廠安裝自動導向車（AutoGuide）和經過特別設計的輸送小車。采用AGV來代替叉車，將空的托盤移動到包裝線上及將托盤化的成品運送到存儲區域，從而實現裝載和卸載托盤自動化。

　　工廠經理Mike McNulty說：“我們需要保持可行性和持續性的競爭力。我們在了解哪些環節導致成本過高時發現：有一些叉車司機只是為做簡單的搬運工作而服務，這不是最有價值的作業行為?！?BR>　　McNulty說：“用AGV來代替叉車，四個叉車司機職位被重新分配到工廠內去做其他更有意義的工作，不但減少了因設施引起的地面擁堵，LEDVANCE每年還可節省大約8,000美元，這是因為沒有了叉車維護和減少了由于叉車司機誤操作帶來的產品損壞”。McNulty還說：用AGV來代替叉車這個項目將在兩年內獲得投資回報。
　　第一步：評估
　　用AGV來代替叉車，為精益生產做持續改進。
　　LEDVANCE是創新照明產品以及為消費者和專業人士提供智能家居的智能和網絡照明解決方案的全球領先者。新公司于2016年7月1日開始作為子公司獨立運營，但在美國和加拿大市場仍保留在SYLVANIA品牌之下。
　　該公司自1964年以來一直在肯塔基工廠生產照明產品，目前每天大約生產50萬只燈具。McNulty說：整個照明行業在過去五年經歷了大量的轉型，在節約能源和新技術轉向方面已經有了很大的重視，例如更環保的LED產品，我們必須生產滿足這些需求的產品，于是一個高度自動化的設施就應運而生了。
　　作為一個全球性行業，市場上存在過剩的制造業，這給工廠施加了壓力，使其盡可能高效，以保持可行性、可持續性和競爭力。為此，McNulty的工廠每年舉辦一次“策略管理”活動，定義為“總體規劃分步實施流程，采用系統方法為精益生產做持續改進。
　　在活動期間，McNulty的團隊重視流程映射和時間序列分析，每年的進度目標和經濟指標由下一級經理確認和定案。McNulty解釋說，其目的是確保整個組織的目標從不同的角度來看都是一致的。
　　AGV項目來自2013年底舉行的策略管理活動，目標是節省成本，在本次活動中我們有機會意識到，空托盤向生產線的搬運和成品從生產線到倉庫的搬運是可重復的過程，沒有增加產品價值并且具有自動化的潛力。此外，由于在用設施的報廢，搬運托盤的叉車司機才有機會填補一些更有價值的職位。
　　于是我們組建了一個跨職能團隊，包括來自制造，安全監督和金融以及設施管理的“卓越運營”經理，這是LEDVANCE的精益術語。當他們評估該項目時，發現了其他潛在的好處。McNulty說，雖然從單次購買設備來看實際付出的金額超出了原定價格，但由于之前多臺叉車經過生產和成品存儲區，經常發生堵塞，增加了事故或產品損壞的可能性，我們想減少叉車在生產區和成品存儲區之間的流量。