圖為：智慧工廠管理平臺實時監(jiān)控生產各環(huán)節(jié)

全自動的無人工廠并不稀奇，但當數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡由4G變成5G會怎樣？答案是：生產效率至少提升30%，新一輪工業(yè)革命或許就此誕生。昨日，中國移動湖北公司攜手中國信科集團打造的“5G智慧工廠”項目在漢發(fā)布，并啟動全國首條5G智能制造生產線。

5G傳輸縮短半秒生產效率提效30%

該“5G智慧工廠”位于中國信科集團下屬的武漢虹信通信技術有限責任公司。昨日，記者在現(xiàn)場看到，各環(huán)節(jié)機器人有條不紊地進行操作。工作人員介紹，以往人工一個小時的工作量，在這個智慧工廠7分鐘就可以完成。智慧工廠有一個管理平臺大屏，上面實時顯示廠區(qū)生產情況以及任務監(jiān)控、質量監(jiān)控、人員監(jiān)控、設備監(jiān)控等狀況，并可根據(jù)各種狀況及時作出反應和調整。

值得關注的是，大屏右下角有兩幅實時對比畫面，一個是4G網(wǎng)絡傳輸?shù)漠嬅妫粋€是5G網(wǎng)絡傳輸?shù)漠嬅妗？梢悦黠@看到，4G網(wǎng)絡傳輸?shù)漠嬅嬷校藛T走動會出現(xiàn)卡頓，面部有細微的馬賽克，而5G網(wǎng)絡傳輸?shù)漠嬅嬷校袆幼鞫际至鲿常嬞|也十分清晰。根據(jù)兩個畫面上的鐘表對比，時差約為半秒。“不要小看這個‘半秒’，一個環(huán)節(jié)相差半秒，在一個有無數(shù)生產流程的大規(guī)模工廠中，縮短‘半秒’可以帶來大提效。”中國信科集團有關負責人介紹。

以當日啟動的“5G智慧工廠”項目為例，該工廠項目改造前是華中地區(qū)規(guī)模最大、自動化程度最高的無線產品制造基地，年產能逾50萬件，也是5G產業(yè)首例5G大規(guī)模天線的全自動化生產基地。改造后，通過引入基于5G的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的組網(wǎng)模式，可以實現(xiàn)設備點對點通信、設備數(shù)據(jù)上云、橫向多工廠協(xié)同、縱向供應鏈互聯(lián)等，生產效率較改造前提升30%以上。“較之4G的技術，5G網(wǎng)絡的速率更高、時延更小，并且實現(xiàn)了多工廠、產業(yè)鏈上下游協(xié)同，大大提升生產效率。”中國信科集團有關負責人介紹，工廠規(guī)模越大，這種效率的提升越明顯。

據(jù)介紹，目前中國信科的5G技術與全球領先水平同步。而通過該項目，湖北移動與中國信科已經逐步形成有共性、可推廣的智慧工廠解決方案，可以在更多領域開展應用。

5G應用落地示范助力企業(yè)運營提效

“4G改變生活，5G改變社會”。武漢是中國首批5G試點城市之一，中國移動集團湖北分公司聯(lián)合中國信科旗下大唐移動，已在武漢建成5G百站規(guī)模試驗網(wǎng)。該試驗網(wǎng)率先完成的5G網(wǎng)絡技術和組網(wǎng)方式全場景測試，為后續(xù)5G大規(guī)模建網(wǎng)提供了關鍵數(shù)據(jù)參考，為中國移動5G試商用做出了重要技術貢獻。

昨日，與“5G智慧工廠”項目同時揭幕的還有中國信科與中國移動攜手共建的5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合創(chuàng)新實驗室。該實驗室將充分整合資源，借助信息化技術打通企業(yè)各流程，實現(xiàn)從設計、生產到銷售各個環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，助力傳統(tǒng)企業(yè)和中小企業(yè)大幅提高企業(yè)運營效率，合力深入開展5G應用落地和示范，積極打造工業(yè)“智能+”特色，進一步擴大湖北工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在全國的影響力和輻射能力。