2019年7月12日，瑞士圣安東尼奧——近日，英特諾與其長期合作伙伴L.A.C. Conveyors and Automation公司一同，為英國領先的快遞公司Skynet Worldwide Express安裝了一整套的交鑰匙分揀系統。英特諾垂直型交叉帶式分揀機是該系統的核心組成部分，每小時可分揀4,000個包裹。

  Skynet Worldwide Express成立于1972年，現已發展成為全球擁有最大網絡的獨立經營的快遞公司，在209個國家和地區擁有超過1,000個網點。Skynet的英國總部位于毗鄰倫敦希思羅機場的豪恩斯洛，公司負責運輸的物品小到明信片，大到三角鋼琴，包羅萬象。Skynet始終專注于通過個性化服務、高度的靈活性和對細節的把控，為客戶提供最佳的解決方案。也正因為如此，豪恩斯洛團隊發現，他們的包裹運輸能力正經受著巨大壓力。

  倉庫設施最初是僅僅為儲存而建的，但隨著客戶需求的增加，Skynet 決定安裝一套新的分揀系統，以適應不斷增長的需求。為此，Skynet向行業領先的輸送機和自動化系統制造商L.A.C. Conveyors尋求幫助，而后者則選擇了英特諾的服務和解決方案。

  英特諾分揀機主要用于處理面向歐洲及亞洲客戶的出境包裹，因此分揀的準確性至關重要。與此同時，Skynet還對有效的空間利用提出了要求。

  模塊化交叉帶式分揀機設計可有效節省空間

  L.A.C.評估了三種類型的分揀機，并在此基礎上推薦了久經驗證的英特諾垂直型交叉帶式分揀機，其主要特點是緊湊的模塊化結構可顯著節省空間。L.A.C. Conveyors銷售經理Steve Nuttall表示：“1.7 m的寬度已足夠安裝一套帶有尺寸為400 x 400 mm交叉帶托架的垂直型分揀機。當裝滿物料的容器被輸送至分揀機時，這種配置也可節省大量空間。此設計在市場中是獨一無二的。”

  每小時分揀4,000個包裹

  由于倉庫新區域的可用空間有限，分揀系統必須盡可能緊湊，但仍需滿足每小時分揀4,000個包裹的要求。因此，分揀機滑槽都被配置為僅在同一側卸貨，從而實現了最佳的空間利用效果。在安裝分揀機之前，L.A.C.公司已經安裝了一套帶有索引標記的皮帶式輸送機，以確保初始的包裹間隔。隨后，包裹會經過掃描，收集每件物品的重量和體積信息。

  英特諾銷售應用經理Ian Gray表示：“對于L.A.C.和Skynet提出的每一個問題，英特諾團隊都積極跟進，隨時報告最新情況，確保他們對每個環節了如指掌。此外，英特諾還向客戶提出并闡述了多種可能的解決方案供選擇，以確保最終的方案是最佳的。新的分揀機已經在2018年11月安裝完畢，趕上了圣誕高峰時期。該解決方案不僅有效提高了包裹吞吐量，還為未來的業務增長創造了空間。”

  Skynet倫敦運營經理Lee Smith表示：“英特諾和L.A.C.為我們提供了一流的系統和安裝服務，其分揀機、配套的輸送機及掃描設備極大地改善了我們的工作流程。同時，英特諾團隊靈活高效的協調安裝使我們這個項目得以如期完成。”

  圖片注釋：英特諾垂直型交叉帶式分揀機在保證高吞吐量的同時大大節省了空間。

  關于L.A.C. Conveyors and Automation公司

  L.A.C. Conveyors and Automation公司在為英國的大型制造業企業設計、制造和安裝創新型輸送機解決方案方面已經有很長的歷史。公司下設四個部門，分別服務于制造業、物流、食品與飲料、機器人四個行業。其中機器人部門為其余三個核心部門提供定制的機械設備和機器人。L.A.C. Conveyors and Automation公司提供標準系列的皮帶式輸送機、滾筒式輸送機、模塊化皮帶式輸送機及托盤輸送設備，產品為所服務的每一個行業量身定制。

  關于英特諾

  英特諾集團是世界領先的物料輸送解決方案供應商。英特諾成立于1959年，并于1997年在瑞士交易所上市。英特諾為系統集成商及原始設備制造商提供一系列基于平臺的產品及服務，具體種類包括：滾筒、電動滾筒、輸送機和分揀機以及動態倉儲系統。英特諾提供的解決方案被應用于快遞、郵政服務、電商、機場、食品及飲料行業、時裝、汽車行業以及其他諸多制造業領域。英特諾的客戶包括亞馬遜、博世、可口可樂、DHL、雀巢、寶潔、西門子、沃爾瑪和Zalando等眾多世界知名品牌。英特諾總部位于瑞士，截至2018年，在全球擁有32家公司和2,300名員工，2018財年訂單總額達到5.599 億瑞士法郎。