Elettric80  LGV

眾所周知，冷凍倉庫環境對食品加工廠、配送中心和零售商提出了巨大的挑戰。管理人員努力使倉庫設施以高效率運行。隨著速凍倉庫正在快速發展，庫存周轉速度加快，在-4°F至-22°F范圍內的產品數量越來越多，并且需要對市場需求迅速做出反應，零售商貨架的快速補充至關重要。與在環境溫度或冷藏倉庫中相比，保持高吞吐率以及庫存和履行精度是一項艱巨的任務。

深凍倉庫中的溫度足夠冷，足以安全地存儲食品，但會造成極端的環境，給員工帶來艱苦的工作條件，更多的安全問題以及員工的招募和留任問題。與非深層冷凍設施相比，大多數手動操作的零下倉庫都有較高的產品損壞，錯失產品輪換和錯誤的產品履行機會，這會對生產和成本效率產生負面影響。

冷凍食品的生產商和分銷商越來越需要跟蹤并確定每個產品批次的來源，貨盤來自何處？它們在哪里存儲？存儲在什么溫度下？以及其他重要數據等等，包括跟蹤易腐爛的庫存并確保其產品完整性。手動處理會有可能人為錯誤，這需要通過可靠且可驗證的文檔來快速記錄和提供此數據。

零下設施的自動化

深層冷凍倉庫的自動化解決了這些難題。當今最簡化的深凍倉庫是高度自動化的制高點，其物料搬運系統需經過精心設計，可在深凍條件下發揮最佳作用。這些包括利用機器人托盤穿梭系統，和自動存儲和檢索系統的高密度存儲，機器人揀選和堆垛，智能模塊化輸送和管理系統，這些系統能夠集成從收料到生產，生產，最終包裝，倉儲和倉儲的所有功能運輸。

高性能激光制導車（LGV）

在這些自動化系統中，至關重要的是激光制導車（LGV），它可以在這些集成功能之間移動托盤。LGV的使用在促進深凍制造和分銷操作的過程和生產效率方面發揮了關鍵作用。LGV與多個系統相連，可提供可靠的原材料和產品處理，幾乎不會造成產品損壞的可能性為零。

輕型貨車結合了邏輯軟件和無線導航功能，可以執行其他運輸系統無法完成的任務，例如將托盤貨物均勻地移動和定位到指定目標的幾分之一英寸之內，而不會產生噪音，并且不會產生噪音。工人及其操作環境的高度安全。

然而，運輸沉重的托盤負載會在這些車輛上施加巨大的力量，從而導致大量的維護和動力需求，以保持LGV車隊的正常運轉。但是，最新一代的輕型貨車具有設計、導航、傳感器、動力和控制方面的改進，可顯著簡化其先前的運營性能。