白色的沖壓設備通過軌道機串聯起來，完成一站式的切割、鉆孔和沖壓，不需要人工操作。當集裝箱通過履帶機向前移動到一個固定的目的地時，提升機迅速上升，將集裝箱運送到裝配車間。得益于5G，在這個工廠里，每15秒就有一臺洗衣機從生產線上下來，而在不久的將來，這個數字將減少到10。

這就是美的在其荊州園區的5G全連接工廠的制造過程。該園區有超過1000臺自動化機器，涉及15個應用場景。每個生產階段都通過5G終端無縫連接，機器運行速度更快，自動化程度更高，從而簡化了普通車間的復雜管道。美的集團、中國移動、華為和其他公司建立了這個5G智能制造的標桿。它代表了工業園區首次在所有場景中利用5G，實現了完全互聯的制造過程。該園區于今年8月18日上線，是全球首個全互聯的5G家電制造基地，也是5G終端和應用場景最多的5G智能工廠，服務集成程度最深。

在質量管理方面，5G讓美的自主研發的智能平臺實現了智能質檢，提高了10%的故障件檢出率，對保證高質量、在線可視化質量管理、智能自動化檢測有很大幫助。

5G智能質檢

在柔性生產方面，5G+MEC邊緣云利用5G的低時延，對生產區域的制造過程數據進行采集和預測性維護，加載機器人控制過程模型，調整機器人動作。借助5G專網和智能工業大腦，通過5G+MES、5G+工控機等應用，對業務數據進行提取、分析和預測，實現制造全流程閉環優化。

5G+機器人

5G+制造執行系統

在工廠物流方面，借助5G的低時延和高可靠性，應用了智能物流平臺，基于5G驅動的AGV和叉車進行調度，極大地打通了供應、生產、配送、倉儲、發貨流程.

5G+AGV調度

5G在校園管理中得到充分運用。在設備改造、能源管理、安全生產、環保監控、校園安防等場景中，監控設備、設備、攝像頭通過5G連接，減少對線纜的依賴。這使得項目能夠在短時間內完成，同時還降低了成本。

5G+人臉識別

美的洗衣事業部信息技術開發部王亮介紹了在荊州建設5G工廠的目標和規劃。“我們的總體規劃是利用先進的數字化和智能化技術來提升物流效率，支持機器人自動化，共覆蓋133個數字化場景。我們希望它們不僅在美的，而且在整個行業中成為標桿。現在，效益正在顯現：每15秒就有一臺洗衣機下線，直送率翻倍，庫存減少50%，單品人工成本降低30%。”

終端確定性百兆、上行千兆帶寬是5G全連接工廠支撐智能質檢等高帶寬業務最迫切的需求。華為DIS產品線總裁Eric Bao表示，中國移動與華為打造高精度激光點云3D建模仿真，基于工廠環境、終端業務模型和分布進行仿真規劃。建模精度達到99%，仿真匹配度超過90%，保證了網絡部署后每個接入終端的確定性。中國移動和華為基于5G分布式Massive MIMO持續創新，實現每平方公里超過1Gbps的確定性上行速率。

今年9月，中國出臺了建設5G工廠的新宏偉計劃。根據這份2021年至2025年的新倡議計劃，將激勵數萬家企業建設5G全連接工廠。中國移動在推動5G應用方面一直發揮著引領作用。據企業信息服務事業部產業能源發展部副經理張飛介紹，中國移動每年開發100多個行業領先的標桿項目，推動垂直行業規模化復制。美的的荊州工廠就是其基于華為技術開發的例子之一。